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2、置 (57)摘要 本发明提供了一种废气的处理装置， 包括： 过滤系统， 用于将废气中的颗粒污染物去除； 生 物处理单元， 用于引导过滤系统中的废气从下至 上通过生物处理单元后， 对废气中的有机物进一 步降解和吸附； 生物强化及除臭剂雾化反应区， 用于引导生物处理单元中的废气自下到上从生 物强化及除臭剂雾化反应区的底部通过填料层 和菌液及除臭剂储存区以及顶部雾化装置的作 用实现对废气中的恶臭物质及有机物最大限度 去除。 本发明有效的解决了工业恶臭废气及餐厨 废气面临的难处理的技术问题， 投资及运行费用 低； 对废气中的有机污染物去除效率在98及以 上； 对异味的去除效率大于99； 适用于工业废 。
3、气及餐厨油烟废气的净化。 权利要求书4页 说明书10页 附图1页 CN 111974202 A 2020.11.24 CN 111974202 A 1.一种废气的处理装置， 其特征在于， 包括： 过滤系统、 生物处理单元和生物强化及除 臭剂雾化反应区； 所述过滤系统设置在处理装置的底部外侧， 用于将废气中的颗粒污染物去除； 所述生物处理单元内置于处理装置中， 所述生物处理单元的底部与过滤系统连接， 用 于引导过滤系统中的废气从下至上通过生物处理单元中位于菌液中的下部生物挂膜反应 区、 位于菌液的液面层以上的上部生物挂膜反应区以及位于处理装置顶部的微生物菌株激 活喷洒单元后， 对废气中的有机物进。
4、一步降解和吸附； 所述生物强化及除臭剂雾化反应区的底部通过通气管与生物处理单元的顶部连接， 用 于引导生物处理单元中的废气自下到上从生物强化及除臭剂雾化反应区的底部通过填料 层和菌液及除臭剂储存区以及顶部雾化装置的作用实现对废气中的恶臭物质及有机物最 大限度去除。 2.如权利要求1所述的处理装置， 其特征在于， 所述废气包括工业废气和/或餐厨油烟。 3.如权利要求1所述的处理装置， 其特征在于， 所述生物处理单元中位于菌液中的下部 生物挂膜反应区由布气系统、 菌液层和菌液溢流阀门组成； 所述布气系统设置在生物处理单元的底部并与过滤系统连接； 所述菌液层含复合生物 填料设置在布气系统的上方； 所。
5、述菌液溢流阀门设置在菌液层的顶部。 4.如权利要求3所述的处理装置， 其特征在于， 所述布气系统为DN40的穿孔管道， 其中 底部区域每0.5m布置一根。 5.如权利要求1所述的处理装置， 其特征在于， 所述生物处理单元中的位于菌液的液面 层以上的上部生物挂膜反应区由上部填料层组成； 上部填料层的底部通过上下层空囊与下部生物挂膜反应区的顶部连接。 6.如权利要求3或5所述的处理装置， 其特征在于， 所述菌液层及上部填料层的复合生 物填料为多孔隙巨大表面积且带有磁性的易微生物富集的复合生物填料， 所述复合生物填 料的质量比为： 聚丙烯： 聚氨脂： 聚氯乙烯： 玻璃钢： 聚偏氟乙烯： 生物沸石： 。
6、纳米活性碳： ABS树脂： 海藻 酸钙： 碳酸钙： 磁粉： 膨胀珍珠岩： 硅藻土： 活性氧化铝及镍粉(10-7)： (9-6)： (8-4)： (2- 1)： (6-5)： (1-1.5)： (1-2)： (6-8)： (0.1-0.2)： (0.2-0.3)： (0.1-0.15)： (0.1-0.2)： (0.15- 0.2)： (0.01-0.02)。 7.如权利要求1所述的处理装置， 其特征在于， 所述生物处理单元中的位于处理装置顶 部的微生物菌株激活喷洒单元包括微生物驯化单元和菌液喷洒装置； 所述微生物驯化单元位于处理装置顶部外侧， 与位于处理装置顶部内侧的菌液喷洒装 置连接。 8.。
15、， PH在6-9之间； 激活之后的菌液通过菌液喷洒装置进行喷洒， 其喷洒的频率为： 每天喷撒12小时， 喷洒 1小时停一小时， 控制菌液液位， 确保下部生物挂膜反应区中的复合生物填料处于液面中。 11.如权利要求1所述的处理装置， 其特征在于， 所述生物强化及除臭剂雾化反应区从 权利要求书 2/4 页 3 CN 111974202 A 3 下至上包括： 废气布气系统及废气缓冲区、 填料层、 出气收集腔、 顶部雾化装置以及菌液及除臭剂储 存区。 12.如权利要求11所述的处理装置， 其特征在于， 所述生物强化及除臭剂雾化反应区的 填料层从下至上包括： 1)火山岩填料及复合材料层， 其中参有磁粉与。
16、氧化铝， 按照质量比100： 1： 1的比例通过 高温600度二次煅烧而成的蜂窝状填料， 其表面有巨大的比表面积和微生物吸附性能； 2)复合生物材料填料层， 复合生物材料各填料的质量比为： 聚氯乙烯： 玻璃钢： 聚偏氟乙烯： 生物沸石： 纳米活性碳： ABS树脂： 活性胶： 镍粉： 铝粉： 氧化铜： 氧化钴58： 510： 36： 34： 2.54： 1-2： 0.50.75： 1.52： 0.120.2： 0.1 0.15： 0.10.15； 形成其比表面积大于30000m2/m3， 且微生物富集速率极快； 3)纳米纤维碳复合材料层， 各材料的质量比为： 活性碳： 无烟煤： 氧化钴： 氧化锌。
17、： 氧化铜80-90： 10-15： 0.5-1： 0.2-0.5： 1.0-1.5； 通 过高温煅烧而成的颗粒状， 其比表面积为3500m2-4200m2/g之间， 为微生物的菌株的富集及 有机污染物及恶臭物质的吸附提供了有利的环境； 4)丝瓜瓤及锯末粉复合层， 丝瓜瓤： 锯末粉的质量比为60-70： 30-50； 由于丝瓜瓤 具有较大的空隙， 其锯末粉填充在丝瓜瓤的中间， 从而有效的提升了比表面积， 其面积为 5000-6500m2/g之间； 填料层形成了不同特性的生物膜层， 从而富集不同种类的微生物菌株， 从而实现其填 料之间的功能互补， 利用不同种类的废气处理， 对不同废气中的所有污染。
18、物去除效率更加 彻底。 13.如权利要求1所述的处理装置， 其特征在于， 所述生物强化及除臭剂雾化反应区中 菌液及除臭剂储存区中将除臭剂液体与菌液按照1： 1的比例混合后， 在生物强化及除臭剂 雾化反应区中顶部雾化装置中雾化喷洒， 菌液中的菌株利用填料层吸附的菌株形成的生物 膜吸附的有机物为营养， 对废气中的有机物分解氧化， 在除臭剂液体的综合作用下实现排 放废气无任何异味。 14.如权利要求13所述的处理装置， 其特征在于， 所述菌液及除臭剂储存区中的菌液中 的各菌株的质量比为： 节闪烁杆菌(Fervidobacterium nodosum)： 嗜热双孢菌(Thermobispora bis。
21、 15.如权利要求13所述的处理装置， 其特征在于， 所述菌液及除臭剂储存区中的除臭剂 中各配料的质量比为： 月桂酸： 肉桂酸： 茴香脑： 丁香酚： 香豆素： 异丁香酚甲醚： 薄荷酮1： 2： 3： 1.5： 4： 1： 2； 除臭剂与清水按照1： 100-200的比例混合， 得到除臭剂液体。 16.如权利要求1所述的处理装置， 其特征在于， 所述处理装置总容积与风量关系为： 风 量(m3/h)： 处理装置容积100： (0.5-3.0)， 可根据不同的废气浓度确定停留时间， 停留时 间优选为： 18-108秒之间。 权利要求书 4/4 页 5 CN 111974202 A 5 一种废气的处理。
22、装置 技术领域 0001 本发明涉及废气处理技术领域， 涉及一种废气的处理装置， 尤其涉及一种工业恶 臭废气及餐厨油烟废气的处理装置及方法。 背景技术 0002 工业恶臭气体污染是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气 体物质。 它作为一种典型的环境公害已为世界各国所公认， 不少发达国家将其作为一种单 列公害进行研究， 并专项立法实施防治。 国外对恶臭污染的治理工作也开展较早， 在日本及 欧美的多个工业领域中， 采用如固定床式活性炭吸附脱臭等技术已有一定历史。 0003 近年来， 我国也开始重视对恶臭的监测与防治， 制订了部分恶臭化合物的排放标 准(GB 14554-93)和配套的。
23、分析方法， 恶臭污染的防治目标之一就是要达到GB 14554-93规 定的恶臭物质(氨、 三甲胺、 硫化氢、 甲硫氢、 甲硫醇、 甲硫醚、 二甲二硫、 二硫化碳和苯乙烯 等) 排放标准， 最终目的是要消除恶臭， 创造一个无臭的工作和生活环境。 一种恶臭物质的 臭气强度随着尝试的增高而加强， 据资料表明， 恶臭给人的感觉量(即恶臭强度)是与恶臭 物质对人嗅觉的刺激量的对比数成正比， 两者之间关系即符合Weber-Fechner定律。 0004 目前国际国内治理恶臭的手段主要采用： 0005 1、 直接燃烧法； 0006 2、 催化氧化法； 0007 3、 臭氧除臭法； 0008 4、 活性炭吸附。
24、法； 0009 5、 药液喷淋法； 0010 6、 生物降解法等； 0011 它们在不同程度上存在设备投资高， 运行成本高， 处理气量小， 净化效果不稳定， 脱臭效率不高， 存在二次污染等等问题。 0012 餐厨油烟废气主要来源宾馆、 饭馆、 酒家、 餐厅以及学校、 机关、 工厂等场所； 食品 油炸、 烹任加工行业； 油溅热处理车间、 油雾润滑车间、 工件焊接车间以及烯油锅炉排放等 工业场合。 0013 食物烹任、 加工过程中挥发的油脂、 有机质及其加热分解或裂解产物， 统称为油 烟。 餐饮单位每天所使用的食用油主要有两种， 一种是植物油， 另一种是动物油， 植物油主 要有豆油、 花籽油和花生。
25、油； 动物油主要成分是饱和脂酸甘油酯。 而食用油是混合物， 高于 270度之后， 高沸点的食用油组成成分开始汽化， 并形成大量 “青烟” ， 主要是不为肉眼可见 的微油滴所组成。 此时往油中加入食品,食品中所含水分急剧汽化膨胀,其中部分冷凝成雾 和油烟一起形成油烟雾。 在随着温度上升的各阶段所形成的混合气体在离开锅灶上升过程 中与液面外的空气分子碰撞。 与此同时,燃烧热分解产生出一些细颗粒物和有害气体,最终 形成食用油及食品在高温下的挥发物及其冷凝雾、 气溶胶、 水汽及含细颗粒物所组成的油 烟雾。 说明书 1/10 页 6 CN 111974202 A 6 0014 随着餐饮业发展迅速， 食用。
26、油消费量的不断增大。 近年来， 餐饮业油烟污染对城市 居民日常生活的影响越来越大,已成为群众关注的热点问题， 产生的投诉和纠纷不断上升。 因此作为餐饮经营者和监管部门要想从源头杜绝油烟污染， 就需要深入了解油烟的产生原 因， 净化设备的种类、 工作原理， 及法律法规要求， 最大限度的减少餐饮业油烟污染对群众 日常生活及健康的影响。 治理油烟废气， 需达到餐饮业油烟污染物排放标准(DB41_1604- 2018)。 0015 当前国内外油烟基本是靠湿式喷淋、 离心分离、 低温等离子、 静电复合、 填料过滤、 紫外光解、 电沉积等技术， 处理效果不稳定， 难于达到长期有效运行。 现有设备主要立足于。
27、 烟气的处理， 忽视了油的预处理， 结果造成装置运行初期， 能够达到国家的要求， 运行两个 月后， 无法满足排放标准。 喷嘴雾化的方式由于油泥的堵塞， 造成喷嘴无法达到满意的雾化 效果， 直接影响了对烟气的过滤。 低温等离子由于前期油烟预处理不彻底， 造成极板及放电 尖端积油泥， 影响等离子的处理效果， 实际运行难于超过三个月， 就无法实现烟气的达标处 理。 等离子排放烟气达不到要求， 没有任何补救设备和手段。 由于前端处理不彻底， 排放装 置固定设置， 无法进行在线清洗， 十分难于进行拆卸， 只有装置更换才能达到达标的要求。 当前餐厨油烟只能够走污染， 采购处理装置， 达标， 运行两到三个月。
28、， 无法达标， 再污染， 循 环往复。 0016 综上所述， 工业恶臭废气目前的处理停留在物理、 化学或单一的生物处理技术， 特 别是使用物理化学的生物处理技术对其处理时面临二次污染或效率极低、 微生物容易脱落 等问题。 0017 餐厨油烟处理目前也是停留在过滤、 喷淋、 离心分离等传统的物理或化学处理技 术， 同样面临二次污染和效率低等问题。 发明内容 0018 本发明提供了一种废气的处理装置， 该装置有效的解决了工业恶臭废气及餐厨废 气难处理的技术问题， 对工业废气中的颗粒污染物和恶臭有机物都有超过98的去除效 率， 对餐厨油烟废气的油烟和有机污染物去除效率大于99， 且无任何二次污染， 。
29、且投资成 本和运行费用低。 该技术采用前端过滤， 中间微生物净化， 后端采用雾化除臭和微生物二次 净化的过程。 该技术采用生物材料与微生物技术的有机结合， 并形成一套完整的系统针对 不同污染物， 不同存在形式的污染物在不同的环节进行去除。 该技术针对工业恶臭废气及 餐厨油烟废气开发的复合微生物菌株及复合生物填料。 其特殊的设备结构确保了处理效 率。 该技术有效的解决了工业恶臭及餐厨油烟处理的技术难题， 同时降低了投资及运行成 本。 0019 为了达到上述目的， 本发明提供的一种废气的处理装置， 包括： 过滤系统、 生物处 理单元和生物强化及除臭剂雾化反应区； 0020 所述过滤系统设置在处理装。
30、置的底部外侧， 用于将废气中的颗粒污染物(PM10)去 除； 0021 所述生物处理单元内置于处理装置中， 所述生物处理单元的底部与过滤系统连 接， 用于引导过滤系统中的废气从下至上通过生物处理单元中位于菌液中的下部生物挂膜 反应区、 位于菌液的液面层以上的上部生物挂膜反应区以及位于处理装置顶部的微生物菌 说明书 2/10 页 7 CN 111974202 A 7 株激活喷洒单元后， 对废气中的有机物进一步降解和吸附； 0022 所述生物强化及除臭剂雾化反应区的底部通过通气管与生物处理单元的顶部连 接， 用于引导生物处理单元中的废气自下到上从生物强化及除臭剂雾化反应区的底部通过 填料层和菌液及。
31、除臭剂储存区以及顶部雾化装置的作用实现对废气中的恶臭物质及有机 物最大限度去除。 0023 其中， 所述废气包括工业废气和/或餐厨油烟。 0024 进一步的， 所述生物处理单元中位于菌液中的下部生物挂膜反应区由布气系统、 菌液层和菌液溢流阀门组成； 0025 所述布气系统设置在生物处理单元的底部并与过滤系统连接； 所述菌液层含复合 生物填料设置在布气系统的上方； 所述菌液溢流阀门设置在菌液层的顶部。 0026 进一步的， 所述布气系统为DN40的穿孔管道， 其中底部区域每 0.5m布置一根。 0027 进一步的， 所述生物处理单元中的位于菌液的液面层以上的上部生物挂膜反应区 由上部填料层组成；。
32、 0028 上部填料层的底部通过上下层空囊与下部生物挂膜反应区的顶部连接。 0029 进一步的， 所述菌液层及上部填料层的复合生物填料为多孔隙巨大表面积且带有 磁性的易微生物富集的复合生物填料， 所述复合生物填料的质量比为： 0030 聚丙烯： 聚氨脂： 聚氯乙烯： 玻璃钢： 聚偏氟乙烯： 生物沸石： 纳米活性碳： ABS树脂： 海藻酸钙： 碳酸钙： 磁粉： 膨胀珍珠岩： 硅藻土： 活性氧化铝及镍粉(10-7)： (9-6)： (8-4)： (2-1)： (6-5)： (1-1.5)： (1-2)： (6-8)： (0.1-0.2)： (0.2-0.3)： (0.1-0.15)： (0.1-0。
33、.2)： (0.15-0.2)： (0.01-0.02)。 0031 进一步的， 所述生物处理单元中的位于处理装置顶部的微生物菌株激活喷洒单元 包括微生物驯化单元和菌液喷洒装置； 0032 所述微生物驯化单元位于处理装置顶部外侧， 与位于处理装置顶部内侧的菌液喷 洒装置连接。 0033 进一步的， 所述微生物驯化单元的微生物菌株包括： 0034 奥氏着色菌(chromatium okenii)、 排硫硫杆菌(Thiobacillus thioparus)、 氧化 亚硫杆菌(Thiobacillus ferroxidans)、 绿色硫杆菌 (Chlorobium)、 嗜硫代硫酸盐绿菌 (Chlo。
41、述微生物菌株的有效活菌数为108个/g以上， 在微生物驯化单元中实 现激活， 激活方法为： 0038 无氯清水与微生物菌株100:1300： 1的比例混合均匀， 混合过程采用曝气搅拌 10-18小时， 搅拌过程为温度20-40度之间， PH在6-9 之间； 0039 激活之后的菌液通过菌液喷洒装置进行喷洒， 其喷洒的频率为： 每天喷撒12小时， 喷洒1小时停一小时， 控制菌液液位， 确保下部生物挂膜反应区中的复合生物填料处于液面 中。 0040 进一步的， 所述生物强化及除臭剂雾化反应区从下至上包括： 0041 废气布气系统及废气缓冲区、 填料层、 出气收集腔、 顶部雾化装置以及菌液及除臭 剂。
42、储存区。 0042 进一步的， 所述生物强化及除臭剂雾化反应区的填料层从下至上包括： 0043 1)火山岩填料及复合材料层， 其中参有磁粉与氧化铝， 按照质量比100： 1： 1的比例 通过高温600度二次煅烧而成的蜂窝状填料， 其表面有巨大的比表面积和微生物吸附性能； 0044 2)复合生物材料填料层， 复合生物材料各填料的质量比为： 0045 聚氯乙烯： 玻璃钢： 聚偏氟乙烯： 生物沸石： 纳米活性碳： ABS 树脂： 活性胶： 镍粉： 铝粉： 氧化铜： 氧化钴58： 510： 36： 34： 2.54： 1-2： 0.50.75： 1.52： 0.12 0.2： 0.10.15： 0.1。
43、0.15； 形成其比表面积大于30000m2/m3， 且微生物富集速率极快； 说明书 4/10 页 9 CN 111974202 A 9 0046 3)纳米纤维碳复合材料层， 各材料的质量比为： 0047 活性碳： 无烟煤： 氧化钴： 氧化锌： 氧化铜80-90： 10-15： 0.5-1： 0.2-0.5： 1.0- 1.5； 通过高温煅烧而成的颗粒状， 其比表面积为 3500m2-4200m2/g之间， 为微生物的菌株的 富集及有机污染物及恶臭物质的吸附提供了有利的环境； 0048 4)丝瓜瓤及锯末粉复合层， 丝瓜瓤： 锯末粉的质量比为60-70： 30-50； 由于丝 瓜瓤具有较大的空隙。
44、， 其锯末粉填充在丝瓜瓤的中间， 从而有效的提升了比表面积， 其面积 为5000-6500m2/g之间； 0049 填料层形成了不同特性的生物膜层， 从而富集不同种类的微生物菌株， 从而实现 其填料之间的功能互补， 利用不同种类的废气处理， 对不同废气中的所有污染物去除效率 更加彻底。 0050 进一步的， 所述生物强化及除臭剂雾化反应区中菌液及除臭剂储存区中将除臭剂 液体与菌液按照1： 1的比例混合后， 在生物强化及除臭剂雾化反应区中顶部雾化装置中雾 化喷洒， 菌液中的菌株利用填料层吸附的菌株形成的生物膜吸附的有机物为营养， 对废气 中的有机物分解氧化， 在除臭剂液体的综合作用下实现排放废气。
47、.0)： (5.5-9.0)： (1.5-5.0)： (5-10)： (5-15)： (2.0-9.5)； 0053 该菌株与清水1： 50-100进行混合， 得到菌液。 0054 进一步的， 所述菌液及除臭剂储存区中的除臭剂中各配料的质量比为： 0055 月桂酸： 肉桂酸： 茴香脑： 丁香酚： 香豆素： 异丁香酚甲醚： 薄荷酮1： 2： 3： 1.5： 4： 1： 2； 除臭剂与清水按照1： 100-200的比例混合， 得到除臭剂液体。 0056 进一步的， 所述处理装置总容积与风量关系为： 风量(m3/h)： 处理装置容积100： (0.5-3.0)， 可根据不同的废气浓度确定停留时间， 。
48、停留时间优选为： 18-108秒之间。 0057 本发明提供的一种废气的处理装置， 可以有效去除工业异味剂恶臭气体的处理， 餐厨油烟的净化处理， 其技术优势包括： 0058 1、 投资及运行费用低； 0059 2、 对废气中的有机污染物去除效率在98及以上； 0060 3、 对异味的去除效率大于99； 0061 该发明技术适用于工业废气及餐厨油烟废气的净化。 说明书 5/10 页 10 CN 111974202 A 10 附图说明 0062 图1为根据本发明提供的一种废气的处理装置示意图。 具体实施方式 0063 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案， 下面将结合本发明实施例中的 附图，。
49、 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是 本发明一部分的实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都应当属于本发明保护的范 围。 0064 实施例 0065 如图1所示， 本发明实施例一提供了一种废气的处理装置， 包括： 过滤系统、 生物处 理单元和生物强化及除臭剂雾化反应区； 0066 所述过滤系统1设置在处理装置的底部外侧， 用于将废气中的颗粒污染物(PM10) 去除； 避免堵塞后端系统， 确保后端系统运行效果； 0067 所述生物处理单元内置于处理装置中， 所述。
50、生物处理单元的底部与过滤系统连 接， 用于引导过滤系统中的废气从下至上通过生物处理单元中位于菌液中的下部生物挂膜 反应区、 位于菌液的液面层以上的上部生物挂膜反应区以及位于处理装置顶部的微生物菌 株激活喷洒单元后， 对废气中的有机物进一步降解和吸附； 0068 所述生物强化及除臭剂雾化反应区的底部通过通气管9与生物处理单元的顶部连 接， 用于引导生物处理单元中的废气自下到上从生物强化及除臭剂雾化反应区的底部通过 填料层和菌液及除臭剂储存区以及顶部雾化装置的作用实现对废气中的恶臭物质及有机 物最大限度去除。 0069 其中， 进气管道根据处理风量设计对应管道管径， 过滤系统为正方体， 尺寸为 0。
