因废气中含有一定量的尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料（蜂窝状活性炭）的微孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患，因此本工艺在吸附床前设置高效复合过滤器作为预处理器，利用过滤器自身的精巧结构高效地去除废气中的粉尘物质，从而确保抽风引入的废气中所含尘杂在进入固定吸附床得到有效的拦截过滤。干式过滤器设计时考虑维护，便于拆卸和安装。压差开关实时显示压力损失，根据设定压力，超出一定压差时向PLC发送报警信号，以便使用者能够及时更换滤料。

　　去除尘杂后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是①吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应，②过程进行较快，③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，④吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放；每套装置设三台吸附床，即废气从两台吸附床经过，另一台处于脱附再生阶段或备用阶段，从而使吸附过程可连续进行，不影响车间生产。

　　活性炭是以天然素材炭加工而成，比表面积大，具有合理的孔隙结构、良好的吸附性能、机械强度高、易反复再生、灰度低等优点。无环境污染，为新一代环保型干燥剂，无毒、无味、无害。本项目采用蜂窝活性炭，以优质煤质活性炭为原材料，经模具压制、高温活化烧制而成，更换便捷，吸附容量大，使用寿命长。规格100*100*100mm，碘吸附值≥950mg/g，比表面积≥1050㎡/g，广泛用于废气净化工程。

　　达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和电加热器，对催化床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。

　　催化剂在整个催化燃烧中是核心技术，采用第三代r-Al2O3蜂窝状贵金属催化剂。具有空速大，达到10000～40000h-1（空速是指单位体积内（m3）处理有机废气的最大能力。在同等条件下，空速指标越大说明催化剂性能越强）。第三代r-Al2O3蜂窝状贵金属催化剂阻力较小，其值在100Pa左右。第三代r-Al2O3蜂窝状贵金属催化剂运用新技术新工艺，使催化剂表面贵金属颗粒达到2～10nm，从而催化剂悬键增多，催化剂表面物理及化学吸附能力增大，体现催化剂活性活跃，催化剂启燃温度在较低情况下同样达到优良的催化效果。

　　综合催化剂上述三大要素，第三代r-Al2O3蜂窝状贵金属催化剂启燃温度，一般在120℃～250℃。催化燃烧温度控制在250℃～450℃，其催化净化率稳定在96%～99%。从而保证催化装置的先进性、稳定性、可靠性和安全性。

　　传统颗粒状催化剂，由于催化室内为堆积放置，因此，空间缝隙较小，所以，阻力变大，一般在500～800Pa。其次，生产过程中产生的有机废气中的少量颗粒及油脂物质容易在细小的缝隙中沉积，极易造成堵塞现象，影响使用寿命而且容易产生安全隐患。由于传统颗粒状催化剂，阻力在500～800Pa，再加上净化系统阻力，一般选用高压耐高温风机，从而产生风机噪声在90dB以上，造成噪声二次污染。另外，耐高温风机不宜采用隔音房，不然会影响风机正常运行。而蜂窝状催化剂，属于通孔型，其阻力在100Pa左右，加上净化系统阻力，可选用中压耐高温风机，其噪音＜85dB，符合环保要求催化燃烧废气处理设备说明，不产生噪声污染现象。最主要的是净化系统畅通，避免了安全隐患。

　　该套活性炭吸附+热风脱附浓缩+催化燃烧系统与机库内送、排风系统上联动控制，且采取全自动化控制系统，自控系统还备有手动操作模式，两种模式可进行自由切换。全自动化控制采用PLC编程逻辑控制，配套电动无极限位调节阀、触摸屏等，主要特点有：

　　（3）采用触摸屏使控制系统具有良好的人机界面和重要工作参数的实时记录和储存功能；

　　（5）PLC和触摸屏均采用国内外知名品牌，同时系统配套精度高的无极限位调节阀。