voc(volatileorganiccompound)是指常温下挥发性有机化合物的总称，voc废气中含有甲醛、二甲苯、甲苯、丙酮、丁酮、卤素化合物等，在石油化工、制药、油漆、涂料、电子制造、表面防腐、制鞋、印刷以及交通运输等行业中的生产及使用过程中会产生大量的voc废气，该些化合物多数具有刺激性气味，不仅对空气质量造成极大的影响，直接接触也会对人体健康造成危害，并且voc废气易燃的特点也造成安全隐患。
目前，voc废气由于排放量大、种类多、难降解、毒性强、安全隐患大，其已成为各国对空气处理问题的焦点。现有技术中，处理voc废气的主要技术有：催化燃烧、活性炭吸附、低温等离子、紫外光照射等。其中，voc废气最理想的处理方式是将voc废气在燃烧炉中依靠自身燃烧热或是燃烧器助燃升温至800摄氏度以上，使废气中的voc分解成co2和水，然后再将这些气体排放至大气中。
如中国专利申请6.5号公开的一种处理含尘voc废气的蓄热式焚烧装置和方法，以最终实现高含尘voc废气的高效节能处理。其包括联动阀门组合、蓄热清灰装置、蓄热室、氧化焚烧室、燃烧器、余热锅炉和急冷吸收装置，蓄热室上部为连通的氧化焚烧室，蓄热室下部布置蓄热清灰装置，蓄热室通过联动阀门组合连接废气管道、反吹风管道和烟气管道；氧化焚烧室上布置用于助燃的若干个燃烧器；蓄热室包括若干个蓄热仓，每蓄热仓下方均布有相同的联动阀门组合。然而，该存在以下缺点或不足：(1)氧化焚烧室需要大量的燃气以对voc废气进行加热分解；(2)voc废气自身的能量及氧化焚烧室产生的热能的利用不够充分，需要急冷吸收装置对于热量进行吸收。
又如中国专利申请4.2号公开的一种低污染香烟包装印刷voc处理装置，其包括沿废气的排出和净化线路依次设置的废气存储装置、紫光灯净化装置、纤维碳吸附过滤装置和净化排气管道，废气存储装置与厂房通过第一排气管道连通，第一排气管道上沿净化路线依次设有与第一排气管道配合检测的voc检测仪和将厂房内的废气排出的第一排气泵；废气存储装置包括体积伸缩的弹性气囊，第一排气管道与弹性气囊连通，弹性气囊与紫光灯净化装置连通。然而，该存在以下缺点或不足：(1)、净化voc废气的设备成本较高；(2)、没有充分利用voc废气自身携带的能量。
本发明的目的是提供一种节能voc废气处理系统，其能够充分利用voc废气的自身能量及携带的热能，燃烧分解voc废气产生的热烟气不仅可供voc废气自身换热使用，而且还可以对冷空气进行预热形成热空气作为漆膜烘干室内的烘干气体使用。
为了实现上述目的，本发明提供了一种节能voc废气处理系统，包括：漆膜烘干室，漆膜烘干室包括烘干腔体，烘干腔体的顶壁上间隔设有若干个烘干气体入口及voc废气收集口，若干个烘干气体入口通过各自的烘干气体分管与烘干气体总管相连通，若干个voc废气收集口通过各自的voc废气收集分管与voc废气收集总管相连通节能VOC废气处理系统的制作方法。节能voc废气处理系统还包括焚烧室及第一换热器，其中，焚烧室包括用于供voc废气燃烧分解的焚烧腔体，焚烧腔体设有与voc废气收集总管相连接的第一气体入口、用于向焚烧腔体内供应燃气的第二气体入口、用于向焚烧腔体内供应助燃气体的第三气体入口、以及烟气排出口；第一换热器设有冷空气入口、中温烟气入口、热空气出口、以及低温烟气出口，其中，中温烟气入口通过管线与焚烧室的烟气排出口相连接，使得烟气进入第一换热器将来自冷空气入口的冷空气加热成热空气，热空气出口通过热空气管线与烘干气体总管相连接以将换热后形成的热空气提供至烘干腔体内对产品漆膜进行烘干，低温烟气出口与烟囱相连接。
其中，涂敷有涂料的产品在漆膜烘干室内随着传送带的传送，在烘干气体的作用下，涂料逐渐被烘干形成黏附于产品上的漆膜，涂料中的有机物经过烘干挥发形成的voc废气也逐渐排放出来，随voc废气收集分管的引导，汇聚至voc废气收集总管中进行统一处理。
可选择地，第一换热器为热管换热器，包括外壳、将外壳内部空间分隔为逆向平行的烟气流路和空气流路的中隔板、以及穿设在中隔板中的若干热管，其中，热管的蒸发端延伸于烟气流路中，热管的冷凝端延伸于空气流路中。冷空气入口和热空气出口分别形成于空气流路的两端，中温烟气入口和低温烟气出口分别形成于烟气流路的两端。
优选地，热管换热器的热管内的工质为适用于500-800摄氏度左右工况的液态钠、钾、萘等工质。
优选地，该系统还包括连接于voc废气收集总管及焚烧室之间的第二热交换器，其中，第二换热器设有低温voc废气入口、高温voc废气出口、高温烟气入口及中温烟气出口，低温voc废气入口与voc废气收集总管相连通，高温voc废气出口与焚烧室的第一气体入口通过管线相连接，高温烟气入口与焚烧室的烟气排出口通过管线相连接，中温烟气出口与第一换热器的中温烟气入口通过管线相连接。
其中，来自漆膜烘干室的180～190摄氏度的voc废气经过第二换热器换热后形成550～650摄氏度的高温voc废气后，于750～850摄氏度的焚烧室内与燃气混合并燃烧分解，燃烧后形成的750～850摄氏度的高温烟气通过高温烟气入口进入第二换热器内，与voc废气进行热交换后形成290～300摄氏度的中温烟气后，再通过中温烟气入口进入第一换热器中，与20～25摄氏度的冷空气进行热交换，形成的180～190摄氏度的热空气通过热空气管线输送至烘干气体总管内以对烘干腔体内的产品漆膜进行烘干。
优选地，于邻近第二换热器的voc废气收集总管的远端设有voc废气收集支管，voc废气收集支管与烘干气体总管相连接以将占voc废气总量20％～40％的voc废气回流至烘干腔体内用于烘干。
优选地，voc废气收集支管上设有过滤器以去除来自voc废气中的杂质颗粒。
优选地，热空气管线设有第一热空气管路及第二热空气管路，第一热空气管路与烘干气体总管相连接以将加热后的占热空气总量的60％～90％的热空气提供至烘干腔体内用于烘干，第二热空气管路与焚烧室的第三气体入口相连接以将热加热后的占热空气总量的10％～40％的热空气提供焚烧室内作为助燃气体。
可选择地，还包括于voc废气收集总管中设置的用于向第二换热器内引入voc废气的高压风机、用于向第一换热器内输送加压的冷空气的第一引风机、于voc废气收集支管中设置的用于向烘干气体总管引入voc废气的第二引风机、于第一热空气管路中设置的用于向烘干气体总管中引入热空气的第三引风机、以及于第二热空气管路中设置的用于向焚烧室引入热空气的第四引风机。
可选择地，第二换热器为多孔喷管换热器，多孔喷管换热器包括设置于高温烟气入口及中温烟气出口之间的换热气体通道以及设于换热气体通道中的至少一个热交换筒体，至少一个热交换筒体包括形成环形端壁且中央形成进气孔的首端、形成敞口端的尾端、以及围绕进气孔在至少一个热交换筒体内从首端向尾端延伸的多孔喷管，首端与低温voc废气入口相连通，尾端与高温voc废气出口相连通。
可选择地，至少一个热交换筒体的尾端设有与其相连通的出气室，高温voc废气出口设置于出气室的室壁上。
可选择地，低温voc废气经由进气孔进入多孔喷管换热器，预热后的高温voc废气经由尾端流出多孔喷管换热器，并且，多孔喷管包括邻近尾端的封闭端以及在进气孔与封闭端之间延伸的管体，管体的周壁上设置若干voc废气喷孔使得：经由进气孔进入至少一个热交换筒体内的低温voc废气通过若干voc废气喷孔喷射至至少一个热交换筒体的内壁以便与流经至少一个热交换筒体的外壁的高温烟气快速换热。
可选择地，第二换热器包括沿着高温烟气流动方向依次设于换热气体通道中的第一热交换筒体、第二热交换筒体及第三热交换筒体，第二换热器还包括设于换热气体通道外部的第一连接通道及第二连接通道，第一连接通道将第一热交换筒体与第三热交换筒体在voc废气流动方向上尾首相连，第二连接通道将第三热交换筒体与第二热交换筒体在voc废气流动方向上尾首相连，其中，低温voc废气经由第一热交换筒体的进气孔进入第一热交换筒体并依次流经第一连接通道、第三热交换筒体、第二连接通道、以及第二热交换筒体，预热后的高温voc废气经由第二热交换筒体的尾端流出。
可选择地，每个烘干气体分管中分别设有燃烧器，每个燃烧器通过管线与燃气源相连接。
可选择地，用于焚烧voc废气所用的燃气为生物质气体、甲烷、煤气、液化石油气或天然气。
可选择地，节能voc废气处理系统可用于漆膜或涂料烘干时产生的voc气体的处理，诸如应用在汽车厂、零配件厂、家具厂等工厂中。
本发明的有益效果是：(1)、voc废气先经过预热后再进入焚烧室内高温燃烧，可极大回收烟气余热，提高了燃烧分解效率，从而保证了烟气符合环境排放标准；(2)、设置第一换热器可以进一步有效利用voc废气燃烧分解后烟气的热量，将冷空气加热成热空气，热空气不仅可以作为烘干气体使用，还可以提供给焚烧室作为助燃气体，这充分利用了voc废气的自身能量及携带的热能，提高了能量利用率；(3)、采用作为第二换热器的多孔喷管换热器，提高了换热效率，更加节能环保；(4)、20％～40％的voc废气回流至烘干气体总管中，再次对烘干腔体内的产品漆膜进行烘干，实现了能量的循环利用，同时减少了烟气中氮氧化合物含量。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参照图1，根据本发明的一种非限制性实施方式，节能voc废气处理系统包括：漆膜烘干室100、焚烧室200、第一换热器300、第二换热器400以及烟囱500。
其中，漆膜烘干室100包括烘干腔体110，烘干腔体110的顶壁上间隔设有四个烘干气体入口120及三个voc废气收集口130，烘干气体入口120通过烘干气体分管140与烘干气体总管160相连通，voc废气收集口130通过voc废气收集分管150与voc废气收集总管170相连通。
在该非限制性实施例中，焚烧室200包括供voc废气燃烧分解的焚烧腔体210，焚烧腔体210设有通入voc废气的第一气体入口220、向焚烧腔体210内供应燃气的第二气体入口230、向焚烧腔体210内供应助燃气体的第三气体入口240、以及将燃烧腔体210中的高温烟气排出的烟气排出口250。
第一换热器300设有冷空气入口310、中温烟气入口320、热空气出口330以及低温烟气出口340。其中，利用第一风机f1将冷空气通过冷空气入口310输入至第一换热器300内，冷空气与从中温烟气入口320进入的300摄氏度左右的中温烟气进行热交换后形成200摄氏度左右的热空气，热空气出口330通过热空气管线相连接，从而将换热后形成的热空气提供至烘干腔体110内对产品进行烘干，换热后形成的120摄氏度左右的低温烟气通过低温烟气出口340排至烟囱500处。
作为一种可替代的实施方式，在voc废气进入焚烧室200之前先通过高压风机hf将voc废气引入连接于voc废气收集总管170及焚烧室200之间的第二换热器400中。其中，第二换热器400设有低温voc废气入口410、高温voc废气出口420、高温烟气入口430及中温烟气出口440，低温voc废气入口410与voc废气收集总管170相连通，从而可以对漆膜烘干室110排出的voc废气进行热交换，高温voc废气出口420与焚烧室200的第一气体入口220通过管线通过管线通过管线相连接。
在该非限制性实施例中，于邻近第二换热器400的voc废气收集总管170的远端设有voc废气收集支管180，voc废气收集支管180与烘干气体总管160相连接，由于烘干腔体110中排出的voc废气的温度高于180摄氏度，其含氧量较高，可以利用voc气体收集支管180中设置的第二引风机f2，将占voc废气总量约30％(体积)的voc废气循环返回至烘干气体总管160中与来自第一换热器300的热空气混合，烟气与空气的混合气在烘干腔体110中对传送带900上的产品800进行烘干作业。
由于voc废气中含有一定量的杂质，在邻近第二引风机f2的voc废气收集支管180上设置过滤器600，从而去除voc废气中的部分杂质颗粒。
此外，在每个烘干气体分管140中分别设有通过管线与燃气源相连接的燃烧器190，从而不仅可以通过燃气与空气的燃烧，提高烘干腔体110内的温度，为烘干腔体110内提供更多的热能，而且还可以通过燃烧，烧掉voc废气收集支管180回流至烘干腔体110内voc废气中的固体颗粒，确保进入烘干腔体110中的气体更加清洁。
作为另一种可替代的实施方式，热空气管线中设有第三引风机f3，第二热空气管路3502中设有第四引风机f4，第一热空气管路3501与烘干气体总管160相连接，从而可以利用第三引风机f3将加热后的占热空气总量约80％(体积)的热空气提供至烘干腔体110内进行烘干作业，而第二热空气管路3502则与焚烧室200的第三气体入口240相连接，从而利用第四引风机f4将热加热后的占热空气总量约20％(体积)的热空气进入焚烧室200内作为助燃气体使用，高温的空气在通入焚烧室200后可极大地提高焚烧室200的炉温，有效降低燃气的使用量，节省能源。
由此，当节能voc废气处理系统工作时，来自漆膜烘干室的180摄氏度的voc废气经过第二换热器400换热后形成约600摄氏度的高温voc废气，高温voc废气在约800摄氏度的焚烧室200内进行高温燃烧分解，燃烧后形成的约800摄氏度的高温烟气通过高温烟气入口430进入第二换热器400内，与voc废气进行热交换后形成300摄氏度的中温烟气后，再通过中温烟气入口320进入第一换热器300中，与约20摄氏度的冷空气进行热交换，形成约190摄氏度的热空气。
请参考图2，在该非限制性实施例中，第二换热器400为多孔喷管换热器，多孔喷管换热器包括设置于高温烟气入口430及中温烟气出口440之间的换热气体通道450以及设于换热气体通道450中沿着高温烟气流动方向依次设置的第一热交换筒体460、第二热交换筒体470及第三热交换筒体480。此外，还包括设于换热气体通道450外部的用于将第一热交换筒体460与第三热交换筒体480在voc气体流动方向上尾首相连第一连接通道481，并且还包括用于将第三热交换筒体480与第二热交换筒体470在voc气体流动方向上尾首相连第二连接通道482。在该非限制性实施方式中，第二热交换筒体470的尾端设有与其相连通的出气室471，高温voc废气420出口设置于出气室471的室壁上。
如图2所示，第一热交换筒体460、第二热交换筒体470及第三热交换筒体480的结构相似，均为直筒形且伸入到换热气体通道450的管壁内部，而第一连接通道481和第二连接通道482均设置于换热气体通道450的管壁外侧。第一热交换筒体460经由弯折的第一连接通道481而实现与第三热交换筒体480的连接，第三热交换筒体480经由第二连接通道482而实现与第二热交换筒体470的连接。第一热交换筒体460、第二热交换筒体470及第三热交换筒体480中均包括一个多孔喷管461。
下面以第一热交换筒体460为例，说明各热交换筒体的构造。第一热交换筒体460包括形成环形端壁且中央形成进气孔462的首端、邻近第一连接通道481的尾端，其中，尾端形成敞口端并且与第一连接通道481直接连通。多孔喷管461围绕进气孔462在第一热交换筒体460内从首端向尾端延伸。多孔喷管461包括邻近第一连接通道481的封闭端4611以及在进气孔462与封闭端4611之间延伸的管体4612。
管体4612的周壁上设置多个voc气体喷孔4613，从而使得经由进气孔462进入管体4612后，经由多个voc气体喷孔4613向着第一热交换筒体460的内壁高速喷射，从而与流经第一热交换筒体460外壁的高温烟气快速换热，voc废气被快速预热，第一热交换筒体460被及时冷却。由于voc废气是经过高压风机hf的加压后才进入多孔喷管换热器，且当高压voc废气进入多孔喷管后，voc气体喷孔的孔径小，因此高压voc气体会快速且以高压通过voc气体喷孔从多孔喷管向外喷出，并以高速和高压撞击到热交换筒体的筒体内壁，该高速和高压的撞击可以保证热交换筒体内部的低温气体与热交换筒体外部的高温烟气之间发生迅速有效的热交换，使得voc气体温度迅速升高。
上述仅仅以第一热交换筒体460为例说明了多孔喷管461的结构与工作过程，在该非限制性实施方式中，第二热交换筒体470及第三热交换筒体480均具有与第一热交换筒体460相同的结构，它们的构造和工作原理不再赘述。
由此，低温voc废气经由第一热交换筒体460的进气孔462进入第一热交换筒体460并依次流经第一连接通道481、第三热交换筒体480、第二连接通道482、以及第二热交换筒体470，预热后的高温voc气体经由第二热交换筒体470的尾端流出第二热交换器400。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。比如，第一或第二换热器可以采用热管换热器或列管式换热器。
