本发明涉及VOC废气处理领域，具体而言，涉及一种VOC废气处理装置及VOC废气处理系统。VOC废气处理装置包括过氧化氢蒸气泵、第一电磁阀、冲洗气泵、以及依次连接的冷阱、第一温湿度监测室、用于产生自由基的电子照射管、第二温湿度监测室、第二电磁阀、催化装置以及检测管。本装置能够有效的去除VOC废气、处理量大、维护方便安全、经济实惠且自动化程度高。
1.一种VOC废气处理装置，其特征在于，包括过氧化氢蒸气泵、第一电磁阀、冲洗气泵、
以及依次连接的冷阱、第一温湿度监测室、用于产生自由基的电子照射管、第二温湿度监测
室、第二电磁阀、催化装置以及检测管；所述冷阱设置有第一废气进管，所述过氧化氢蒸气
泵的出气口与所述第一温室度监测室连通，所述第二温湿度监测室与所述检测管的进气端
之间还设有连通管，所述第一电磁阀设置于所述连通管上；所述冲洗气泵与所述检测管的
2.根据权利要求1所述的VOC废气处理装置，其特征在于，所述VOC废气处理装置还包括
3.根据权利要求1所述的VOC废气处理装置，其特征在于，所述电子照射管为开放式高
4.根据权利要求3所述的VOC废气处理装置，其特征在于，所述开放式高能电子照射管
包括电子照射核心机以及用于静电屏蔽的电子照射外管，所述电子照射外管的中部连通有
用于流通所述VOC废气的支管，所述电子照射外管套设于所述电子照射核心机外，所述电子
5.根据权利要求3所述的VOC废气处理装置，其特征在于，所述电子照射核心机包括沿
电子水平直线运输方向依次设置的瞄准极、用于发射自由电子的热阴极灯丝、初级加速极、
6.根据权利要求1所述的VOC废气处理装置，其特征在于，所述催化装置包括催化装置
本体和多个催化元件，所述催化装置本体设有催化反应腔，所述催化装置本体的两端分别
设有用于封堵所述催化装置本体的第一封堵件和第二封堵件，所述多个催化元件沿所述
VOC废气流通方向排列设置与所述催化反应腔内，每个所述催化元件均包括多个气流通孔。
7.根据权利要求6所述的VOC废气处理装置，其特征在于，相邻两个所述催化元件的多
8.一种VOC废气处理系统，其特征在于，包括红外火焰传感器、电控干粉灭火罐以及权
利要求1-7任意一项所述的VOC废气处理装置，所述VOC废气处理装置与所述红外火焰传感
9.根据权利要求8所述的VOC废气处理系统，其特征在于，所述电控干粉灭火罐包括通
过干粉灭火罐本体、用于电力点燃的导火索、慢速火药管、干粉灭火剂以及喷洒预备口，所
述导火索与所述慢速火药管的端部连接，所述慢速火药管设于所述干粉灭火罐本体内，所
述干粉灭火剂填满所述干粉灭火罐本体，并覆盖所述慢速火药管，所述喷洒预备口设于所
10.根据权利要求9所述的VOC废气处理系统，其特征在于，所述喷洒预备口为所述干粉
本发明涉及VOC废气处理领域，具体而言，涉及一种VOC废气处理装置及VOC废气处
VOC气体，即挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机
物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机
酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。现有的大多数采用的是生物发酵、热破坏或者吸附
去除VOC废气。但是这些方法去除VOC废气步骤过于繁琐，且不能在线检测VOC废气处理结
电子束常见于处理NOx废气处理，通过电子束辐射将氮氧化物废气转化为硝酸烟
雾，将含硫废气转化为硫酸烟雾，进而与喷淋的氨水反应得到硫酸铵与硝酸铵颗粒物，将有
本发明的目的在于提供一种VOC废气处理装置，其能够有效的去除VOC废气，该装
本发明的另一目的在于提供一种VOC废气处理系统，其能够有效去除VOC废气，降
一种VOC废气处理装置包括过氧化氢蒸气泵、第一电磁阀、冲洗气泵、以及依次连
接的冷阱、第一温湿度监测室、用于产生自由基的电子照射管、第二温湿度监测室、第二电
磁阀、催化装置以及检测管。冷阱设置有第一废气进管。过氧化氢蒸气泵的出气口与第一温
室度监测室连通。第二温湿度监测室与检测管的进气端之间还设有连通管，第一电磁阀设
一种VOC废气处理系统包括红外火焰传感器、电控干粉灭火罐以及上述VOC废气装
置。VOC废气装置与红外火焰传感器通信连接，电控干粉灭火罐与红外火焰传感器通信连
本发明实施例VOC废气处理装置的有益效果是：由于本发明的VOC废气处理装置通
过冷阱去除了高沸点高浓度的有机物，降低后续设备的废气的处理量。通过电子照射管能
够快速有效的产生自由基并且使得自由基与废气能够快速的反应进而去除大部分的VOC废
气。通过设置两个电磁阀分别连接检测管和催化装置，增大VOC废气处理装置检测的线路，
提升了VOC废气处理装置处理量。通过设置两个温湿度监测室保证了各个反应的反应条件，
进而保证了VOC废气处理装置的处理效率。通过设置冲洗气泵保证了检测管检测的准确性。
本发明实施例的VOC废气处理系统的有益效果是：VOC废气处理装置与红外火焰传
感器通信连接，实现了自动化监测VOC废气处理装置的起火情况，提升了整个系统的安全
性。电控干粉灭火罐与红外火焰传感器通信连接，实现了着火时自动喷洒灭火剂，降低了整
套系统着火爆炸的风险发生率。整个系统智能化程度高、安全可靠、去除VOC效率高、物料消
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
度监测室；400-电子照射管；500-第二温湿度监测室；201-第一废气进管；503-第二电磁阀；
600-催化装置；700-检测管；800-过氧化氢蒸气泵；410-电子照射核心机；420-电子照射外
管；430-支管；411-瞄准极；412-热阴极灯丝；413-初级加速极；414-聚焦线-催化装置本体；620-催化元件；
611-催化反应腔；621-气流通孔；630-第一封堵件；640-第二封堵件；643-滤片；631-第二废
气进管；641-废气出管；632-密封圈；633-第一堵块；634-第二堵块；900-冲洗气泵；701-干
粉灭火罐本体；703-导火索；705-慢速火药管；707-干粉灭火剂；708-喷洒预备口；910-气源
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
200、第一温湿度监测室300、用于产生自由基的电子照射管400、第二温湿度监测室500、第
备处理的废气量。冷阱200设有第一废气进管201用于通入VOC废气进入VOC废气处理装置
100A。冷阱200利用VOC废气中各组分沸点的不同，进行物理降温，使得VOC废气中的沸点高
于80℃的组分由气体冷凝为液体，沉积到冷阱200底部，进而去除上述高沸点组分。需要说
明的是，冷阱200采用现有的压缩机制冷或半导体制冷达到物理制冷。冷阱200内的液体可
蒸气混合，并且监控进入电子照射管400内的混合气体的湿度以及温度，以保证进入电子照
射管400内的气体符合反应要求，确保水蒸气、过氧化氢蒸气与高能电子束接触反应以及自
70％，同时水蒸气的体积含量占水蒸气、过氧化氢蒸气、VOC废气混合气体总体积的0.1-
2.0％。温湿监控室采用现有的温室监控装置。若第一温湿度监测室300监测的湿度不符合
要求则通过调节水蒸气进行调节PG电子官方网站官方网，若温度不符合要求则改变通过冷阱200气体的流量以及
氢蒸气泵800用于输送过氧化氢蒸气以及水蒸气，为后续生成具有强氧化性的自由基提供
反应。电子照射管400发射出自由电子，水蒸气和过氧化氢蒸气在电子的轰击下产生羟基自
由基、氧自由基等具有强氧化性的自由基以及臭氧，VOC废气被这些具有强氧化性的物质氧
于静电屏蔽的电子照射外管420。电子照射外管420的中部连通有用于流通VOC废气的支管
430。电子照射外管420套设于电子照射核心机410外，电子照射外管420的一端与电子照射
核心机410的一端胶封。电子照射核心机410用于产生并输送自由电子而电子照射管400外
设置静电屏蔽保证了电子运输的方向不发生偏移，使得电子能够顺利的与水蒸气、过氧化
氢蒸气接触。同时，电子照射外管420电子与水蒸气、过氧化氢蒸气反应提供必要的场所，以
完成第一次处理。使用该电子照射管400克服了传统的电子照射管400对高真空度的要求以
411、热阴极灯丝412、初级加速极413、聚焦线通电后高温的金属丝发射出自由电子，自由电子在瞄准极411的作用下沿水平方
向运动，并通过初级加速极413获得更高的电子能量能够运动到更远的距离。而后自由电子
需要说明的是采用高功率的灯丝，能够获得大同量的电子。同时，为了提升气体处
通过电子照射管400反应后的VOC废气通入到第二温湿度监测室500内。第二温湿
合格温度范围为15度-50度，湿度为40-70％。采用第二温湿度监测室500能够随时刷新温湿
进一步地，第二温湿度监测室500和检测管700的出气端之间还设有连通管502，第
室500后，通过第一电磁阀501，进入到检测管700内进行检测，若检测得到的VOC废气内的各
项指标符合排放要求则可进行排放，若不符合要求则关闭第一电磁阀501，打开第二电磁阀
503，将VOC废气继续通入到催化装置600内进行催化反应，进一步地去除VOC废气内的有害
结合图1和图3，催化装置600包括催化装置本体610和8个催化元件620，催化装置
611内，每个催化元件620均包括5个气流通孔621。催化元件620的表面和气流通孔621内均
附着有催化剂，VOC气体在流动的过程中与催化剂接触并发生反应，进而去除VOC废气中的
有害物质。同时，采用气流通孔不仅增大了VOC废气与催化剂接触的表面积，同时降低了气
优选地，气流通孔621的直径为催化元件620直径的1/10-1/5。此时，气体流经气流
为催化元件620直径的2/5-3/5。此时，气体流量大、流动阻力小且与催化剂接触充分。并且
相邻两个催化元件620之间的多个气流通孔621交错分布，进一步地增大了VOC废气与催化
剂接触的面积，提升了催化反应的效果，增大了VOC废气处理装置100A的处理效率。
需要说明的是，催化元件620的表面和气流通孔621上附着的催化剂通过溶液浸
620侵入液体中，使得催化元件620表面、气流通孔621附着有催化剂液体，进而灼烧，使得催
化剂液体重新变为固体并粘附在催化元件620的表面和气流通孔621上。该方法制备的附着
需要说明的是催化元件620可以是泡化耐火砖材料、凹凸棒石、石棉块或者多孔表
长度进行合理的设计，并不限于本实施例提供的8个。同理，气流通孔621的个数也可以根据
气体的处理量、催化元件620的个数等综合进行合理的选择。气流通孔621可以在催化元件
620未附着催化剂之前便开设好，也可在催化元件620表面附着催化剂后再开设气流通孔
再参见图3，催化装置600本体的两端分别设有用于封堵催化装置600本体的第一
包括密封圈632、第一堵块633以及第二堵块634。第一堵块633的端部和第二堵块634端部相
连并一体成型。第一堵块633的中部垂直于VOC废气流通方向的表面设置有放置密封圈632
的凹槽。第一堵块633的直径小于催化反应腔611的直径，第二堵块634的直径大于催化反应
腔611的直径，密封圈632的直径与催化反应腔611的直径相等。在对催化装置600本体进行
密封时，将第一堵块633和密封圈632塞进催化反应腔611内，密封圈632与催化反应腔611的
直径恰好匹配并对其进行密封，第二堵块634位于催化转化器本体。需要重新更换催化元件
620时，用力向外拖动第二堵块634，进而带动第一堵块633以及密封圈632离开催化反应腔
611。该催化装置600能够随时更换催化元件620，保证催化反应的效果，同时，更换操作简
优选地，第一封堵件630上设置有与催化反应腔611连通的第二废气进管631，第二
的连通处设置有滤片643。该滤片643用于截留VOC废气流经催化元件620以及气流通孔621
时所吹落的催化剂颗粒。降低了经过催化的VOC气体内有害物质的含量，同时，节约了截留
经过催化装置600的VOC废气通入到检测管700内进行检测以判断VOC废气处理是
冲洗气泵900往检测管700内通入纯氮气，冲洗检测管700内的传感器表面可能附着的气体，
将检测管700进行校零，以保证检测的结果准确。同时，通过对传感器的冲洗，减少传感器的
通过上述VOC废气处理装置，能够快速、简单的处理VOC废气，并根据VOC废气内有
达标则无需进行后续处理，若初级处理不达标则再李彤进行后续处理。增强了VOC废气处理
装置的应用范围，增大了装置的处理量，提升了装置自动化的程度。同时，该装置结构简单、
电子束法处理VOC废气存在一定的安全隐患、如果其中的可燃组分达到爆炸下限，
因此，为了解决这一问题，本发明还提供一种VOC废气处理系统(图未示)，该系统
置100A与红外火焰传感器通信连接，电控干粉灭火罐与红外火焰传感器通信连接。VOC废气
处理装置100A在红外火焰传感器的监测之下，一旦起火便可自动启动灭火系统，电动启动
电控干粉灭火罐进行灭火，降低了整个系统着火爆炸的风险发生率，提升了VOC废气处理装
参见图4，电控干粉灭火罐包括通过干粉灭火罐本体701、用于电力点燃的导火索
部连接，慢速火药管705设于干粉灭火罐本体701内，干粉灭火剂707填满干粉灭火罐本体
701，并覆盖慢速火药管705。喷洒预备口708设于干粉灭火罐本体701底部。着火时，通过电
力点燃导火索703，进而引燃慢速火药管705内的慢速火药，慢速火药燃烧产生大量的二氧
化碳气体。由于电控干粉灭火罐密封，内部承受的压力受限，而随着二氧化碳气体增加，干
粉灭火罐本体701内部压力增加，喷洒预备口708在较大压力的作用下脱离干粉灭火罐本体
701，进而使得干粉灭火罐本体701内的干粉灭火剂707喷洒出来，进行灭火。优选地，喷洒预
备口708为干粉灭火罐本体701底部的中部镂刻的1/3-2/3壁厚的切割痕迹。喷洒预备口708
设置为方式更便于干粉灭火剂707的喷洒，喷洒节约干粉灭火剂707的时间。
进一步地，本实施例的VOC废气处理系统采用64位ARM处理器作为控制机构核心
中包括模块化的主控板，传感器板，提供WIFI与RJ45宽带接口，便于实现网络远程监控与操
参见图5，本实施例提供的VOC废气处理装置100B的结构与第一实施例提供的VOC
设置了一个气源增压泵910，采用不同的电子照射管400的结构略有不同以及催化元件620
气源增压泵910设于第一废气进管201上，对通入VOC废气处理装置100B的VOC废气
本实施例的电子照射管400为高压电子照射管，其采用间距更大的加速极提高电
参见图6，催化元件620表面设置有多个凸起结构623，该凸起结构623用于增大VOC
大小进行合理的设置。凸起结构623不仅可以设置在催化元件620表面也可以设置在每个催
化元件620对应的气流通孔621内壁上。同时，为了增大接触面积，不仅仅可以设置凸起结构
综上所述，本发明经过冷阱去除VOC废气中含有的苯、甲苯、苯乙烯等高浓度高沸
子的能量，增强了VOC废气处理装置的适用性和针对性，也克服了传统电子枪对高真空度的
需求以及时常需要更换钨丝灯芯的缺点，节约了后期维护费用。通过设置两个电磁阀，实现
了多通道的检测VOC废气处理情况，进一步地提升了VOC废气处理装置的实用性。在检测节
点使用电磁阀与冲洗气泵控制各个处理节点的采样与传感器冲洗，减少了传感器数量，降
低了成本，提高了自动化水平。同时通过设置红外火焰传感器以及电控干粉灭火罐，提升了
本发明涉及VOC废气处理领域，具体而言，涉及一种VOC废气处理装置及VOC废气处理系统。VOC废气处理装置包括过氧化氢蒸气泵、第一电磁阀、冲洗气泵、以及依次连接的冷阱、第一温湿度监测室、用于产生自由基的电子照射管、第二温湿度监测室、第二电磁阀、催化装置以及检测管。本装置能够有效的去除VOC废气、处理量大、维护方便安全、经济实惠且自动化程度高。。edLuxiang.com。
