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蓄热式热力焚化炉(RTO)的工作原理及性能特点

作者:小编 时间:2024-02-21 01:09:13 点击:

  RTO作为最为高效有机废气治理设备,是常用的废气处理方式,传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比较,其热效率高(95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等。

  RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

  其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

  ●适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

  第二代RTO是采用阀门切换式,也是最常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。

  第三代RTO采用旋转式分流导向,并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元,通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。

  第四代RTO是最新的治理供热一体化设备,简称BHI(Burning Heating Integrated),采用旋转式阀门分流,把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室,内置换热器或热风调节装置,达到治理废气的同时满足供热需求。

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  服务范围:建筑,农业、林业,公路,电子、信息工程(含通信、广电、信息化),市政公用工程,生态建设和环境工程

  主营项目:编制可行性研究报告、项目申请报告、节能报告以及社会稳定风险分析,商业计划书;编制造价文件、办理造价及投融资业务等

  主营项目:检测服务、工程检测技术服务、工程材料检测服务、地基基础检测服务;主体结构检测及鉴定,钢结构检测及鉴定,节能检测,测绘测量,防雷装置检测,环境监测,人防工程质量检测;安全测试服务;防雷设施检测、环境监测及检测、公共场所卫生的检测和评价;环保技术咨询、技术服务;建筑材料检测;室内环境检测,环保技术咨询服务,建设项目环境影响评价;消防安全评估;消防设施维护保养检测;质检技术服务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。

  低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB T 38597-2020)

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