蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。根据其设备结构的差异化，RTO可分为

　　塔式RTO包括第一代两室RTO和多室RTO。特点是具有2个或多个陶瓷填充蓄热室，通过阀门的切换，蓄热体的预热和热回收，从而达到预热的目的。两塔式 RTO 的缺少清洗环节，在循环结束时，一部分废气还残留在蓄热体里，当阀门换向后，这些未经处理的废气经烟囱直接排出。因此，两塔式RTO的VOCs处理效率低于三塔式。

　　当废气的风量过大，一般在60000Nm3/H以上时，为了确保气流的传热效率和均风效果，采用三塔式RTO，以提高VOCs处理效率。

　　通过旋转阀 (蓄热筒) 旋转、分度、废气均布等动作，顺序地引导废气进入或排出燃烧室的特定部分。通过在转子表面设置的密封装置，将转子分成入口和出口两部分，通过这两部分分别将处理前的废气和净化后气体引入或排出 RTO 燃烧室。目前旋转式RTO的发展过程中在其旋转阀的运行方式，吹扫的方式、密封方式以及蓄热室的分区都有不一样的设计，因此也衍生出不同的类型的RTO。

　　蓄热式燃烧装置（RTO）作为VOCs末端治理工艺中的重要技术，目前已经广泛应用于涂装、包装印刷、化工等多行业。在单一燃烧工艺的基础上，依据工况，进行搭配组合工艺，切实有效的实现废气的有效处理和能源的节约使用。

　　天得一蓄热式燃烧RTO设备常应用在印刷包装、喷漆烤漆、石油化工、医药化工、涂布印染、制革制造等领域VOCs废气处理。

　　RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，再生热氧化器）是一种高效处理VOCs（挥发性有机物）的废气处理设备。其基本原理是通过高温加热使有机废气分解为二氧化碳和水，从而实现废气的净化和排放。

　　在预热阶段，有机废气经过换热器被加热至一定温度，使其达到热氧化反应的条件。在热氧化阶段，高温下的热空气与经过预热的有机废气充分接触，使有机废气中的碳氢化合物和氧发生氧化反应，生成二氧化碳和水蒸气。在冷却阶段，冷却后的热空气通过换热器将热量传递给新鲜空气，同时将处理后的气体排出系统。

　　RTO设备的优点是处理效率高、热回收率高、运行成本低、操作简单、安全可靠等。其主要应用于化工、石油、制药、印刷、涂料、汽车制造等行业的有机废气处理。

　　然而，RTO设备也存在一些缺点，如投资成本高、占地面积大、对操作条件要求严格（如温度、湿度）、需要辅助能源（如天然气或柴油）等。此外，RTO设备的运行过程中还可能产生一些副产品，如硝酸盐、硫酸盐等，这些副产品可能对环境造成二次污染。

　　为了解决这些问题，研究人员对RTO技术进行了改进和优化。例如，采用陶瓷材料作为催化剂，可以提高催化活性和稳定性；采用旋转式设计，可以提高传热效率和降低设备尺寸；采用多级串联的方式，可以提高处理能力和降低能耗等。这些改进措施使得RTO技术在实际应用中更加高效、环保和经济。

　　RTO作为一种高效处理VOCs废气的设备，具有显著的环境和经济优势。然而，由于其自身存在的一些问题，如投入成本高、占地面积大等，限制了其在更多领域的应用。

　　其原理为：当助燃空气和燃气分别通过一个烧嘴的空气蓄热室和燃气蓄热室进入炉膛内燃烧时，另一个烧嘴充当排烟的角色，烟气通过空气和燃气蓄热室将热量储存在蜂窝体下；下一个状态，通过换向系统的切换，两个蓄热室的职能进行交换，空气和煤气通过上一个状态被加热的蜂窝体，迅速被加热到接近炉膛温度，高速进入炉膛形成低氧燃烧，高温烟气通过另一个蓄热室以高于露点的温度排出。

　　蓄热式焚烧炉(Regenerative ThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于中高浓度的有机废气治理设备。蓄热式焚烧炉是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

　　RTO蓄热式焚烧技术原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

　　阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功 能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

　　阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气 经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

　　阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧PG电子官方网站RTO废气处理炉燃烧系统组成？，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

　　如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值 时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

　　（7）余热利用，经济效益高；多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

　　RTO蓄热式焚烧炉广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。

　　以上关于蓄热式焚烧炉介绍，希望可以帮到您。如果您有废气需要净化处理，可以随时咨询天浩洋环保,为您提供废气处理方案及设备。

　　今日分享三起典型的RTO爆炸事故，温故知新！本文分析了原因并提出了整改措施，供各位参考借鉴，如下：

　　江苏某化工企业ＲTO 装置于2015 年3 月8日和3 月27 日发生两次爆炸。事故没有造成人员伤亡，但废气引风机损坏，现场仪表烧毁，ＲTO装置损毁严重。该企业ＲTO 装置主要处理储罐废气，废气经压缩冷凝后再用空气稀释后燃烧处理。此次事故发生的直接原因是气体冷凝温度较高，冷凝后气相中的有机化合物含量增高，废气收集管道上稀释的配风空气不足，导致进入ＲTO废气的浓度达到爆炸极限。发生的间接原因是废气收集管道上未设置在线废气浓度检测仪及防爆泄压设施。

　　①在废气收集管道上安装在线废气浓度检测仪，浓度控制在1 000 - 5 000 mg /m3 ;

　　2019 年5 月，山东某企业ＲTO 装置在运行过程中因废气浓度突然升高引发了爆炸，事故没有造成人员伤亡，ＲTO 炉体本身未损坏，但引风机及进炉管道全部爆裂损坏。该装置废气来源包括储罐高浓度的罐顶废气与污水池的废气，并设有在线废气浓度检测仪，管道直径600 mm，在线废气浓度检测仪距离废气切断阀距离为38 m，阀门关闭与在线废气浓度检测仪分析时间总和约3 s；引风机材质为玻璃钢。在废气进ＲTO 炉前设有1个DN150 mm 爆破片，废气进ＲTO 炉前设置了阻火器，但阻火器阻火性能未经验证合格。事故发生的直接原因是废气浓度突然升高。从爆炸后现场的情况分析推出事故发生的间接原因: ①废气切断阀阀板明显受到靠近炉侧的冲击压力而弯曲，说明高浓度废气通过在线废气浓度检测仪后，虽引发停车联锁，但废气切断阀未全部关闭; ②阻火器性能不符合要求，未能有效隔离能量，造成闪爆事件的发生; ③由于风机材质为玻璃钢材质，高浓度废气与高速旋转的风机叶轮摩擦产生静电，引起风机及入口管道粉碎性损坏。

　　①从源头上将储罐高浓度的罐顶废气与污水池的废气分开，高浓度罐顶废气另行处理;

　　②将在线废气浓度检测仪距离废气切断阀距离延长为60 m，确保出现高浓度废气后废气切断阀有足够的关闭时间;

　　⑤阻火器改为经过认证的产品。2019 年9 月份改造后开工，在后续引发联锁停车的情况下未发生次生事故。

　　2019 年6 月16 日安徽某制药厂ＲTO 装置因废气中甲醇浓度突然升高导致爆炸，爆炸声前后2 次，间隔时间较短，一处位于ＲTO 炉及相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。事故导致ＲTO 右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和ＲTO 近端的引风机、风管严重损坏。分析认为:

　　①该装置未安装实时废气浓度检测仪，不能及时检测并切断高浓度废气，造成高浓度废气在炉内蓄热材料中升温过程发生爆炸; ②该装置未安装阻火器，不能阻断爆燃的废气回火至废气收集部分; ③废气输送管道及风机均未采用可导电材质，废气与高速旋转的风机叶轮摩擦产生静电且静电无法导出，引发了系统前端废气的爆炸。

　　②在ＲTO 前端和废气收集端设置阻火器，废气管道每隔一定距离必须设置爆破片，爆破片压力低于废气管道承受的压力，以便爆炸发生后及时泄压，减少损失;edLuxiang.com