本发明公开了一种用于环保设备的VOC废气处理装置，其包括旋流塔、过滤室、活性炭吸附室以及风机；活性炭吸附室轴线方向转动连接有转轴，活性炭吸附室外安装有用驱动转轴转动的驱动源；转轴周面固定连接有多个隔板，隔板将活性炭吸附室分割成多个吸附腔和多个替换腔，吸附腔和替换腔内均安装有活性炭吸附组件；吸附腔一侧连通有第一废气管，过滤室连通于第一废气管远离吸附腔的一端，旋流塔与过滤室连通；吸附腔另一侧连通有第二废气管，第二废气管与吸附腔连通，第二废气管端部连通于风机；活性炭吸附室上设置有腔门，腔门位于替换腔的

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114405201 A (43)申请公布日 2022.04.29 (21)申请号 3.2 (22)申请日 2022.01.04 (71)申请人 深圳市海洁达环保技术有限公司 地址 518000 广东省深圳市南山区西丽镇 新围村丽新花园E栋202室# (72)发明人 林兴权杨敬博刘磊 (51)Int.Cl. B01D 50/20 (2022.01) B01D 53/04 (2006.01) 权利要求书2页 说明书8页 附图7页 (54)发明名称 一种用于环保设备的VOC废气处理装置 (57)摘要 本发明公开了一种用于环保设备的VOC废气 处理装置，其包括旋流塔、过滤室、活性炭吸附室 以及风机；活性炭吸附室轴线方向转动连接有转 轴，活性炭吸附室外安装有用驱动转轴转动的驱 动源；转轴周面固定连接有多个隔板，隔板将活 性炭吸附室分割成多个吸附腔和多个替换腔，吸 附腔和替换腔内均安装有活性炭吸附组件；吸附 腔一侧连通有第一废气管，过滤室连通于第一废 气管远离吸附腔的一端，旋流塔与过滤室连通； 吸附腔另一侧连通有第二废气管，第二废气管与 吸附腔连通，第二废气管端部连通于风机；活性 炭吸附室上设置有腔门，腔门位于替换腔的一 A 侧，腔门用于更换活性炭吸附组件。本申请具有 1 改善VOC废气处理装置占用土地面积较大的问 0 2 5 题。 0 4 4 1 1 N C CN 114405201 A 权利要求书 1/2页 1.一种用于环保设备的VOC废气处理装置，其特征在于：包括旋流塔(01)、过滤室(02)、 活性炭吸附室(1)以及风机(03)；所述活性炭吸附室(1)呈圆柱状，所述活性炭吸附室(1)轴 线)，所述活性炭吸附室(1)外安装有用驱动所述转轴(2)转动的驱 动源(3)；所述转轴(2)周面固定连接有多个隔板(21)，所述隔板(21)将所述活性炭吸附室 (1)分割成多个吸附腔(11)和多个替换腔(12)，所述吸附腔(11)和所述替换腔(12)内均安 装有活性炭吸附组件(4)；所述活性炭吸附室(1)一侧设置有第一废气管(13)，第一废气管 (13)与所述吸附腔(11)连通，所述过滤室(02)连通于所述第一废气管(13)远离所述吸附腔 (11)的一端，所述旋流塔(01)与所述过滤室(02)连通；所述活性炭吸附室(1)远离所述第一 废气管(13)的一侧连通有第二废气管(14)，所述第二废气管(14)与所述吸附腔(11)连通， 所述第二废气管(14)端部连通于所述风机(03)，所述风机(03)用抽取VOC废气向外界排出； 所述活性炭吸附室(1)上设置有腔门(15)，所述腔门(15)位于所述替换腔(12)的一侧，所述 腔门(15)用于更换所述活性炭吸附组件(4)。 2.根据权利要求1所述的一种用于环保设备的VOC废气处理装置，其特征在于：多个所 述吸附腔(11)位于所述活性炭吸附室(1)的同一侧，相邻所述吸附腔(11)之间连通有连通 管(16)，所述连通管(16)位于所述活性炭吸附室(1)外，相邻所述连通管(16)之间通过所述 吸附腔(11)连通，且废气流过所述活性炭吸附组件(4)；所述第一废气管(13)与首端所述吸 附腔(11)连通，且废气流过所述活性炭吸附组件(4)到达所述连通管(16)内，所述第二废气 管(14)与末端所述吸附腔(11)连通，且所述连通管(16)内的废气流过所述活性炭吸附组件 (4)到达所述第二废气管(14)内。 3.根据权利要求1所述的一种用于环保设备的VOC废气处理装置，其特征在于：所述活 性炭吸附组件(4)包括第一弧形板(41)、侧板(42)、第二弧形板(43)和活性炭板(44)，所述 第一弧形板(41)的凹面抵接于所述转轴(2)的周面，所述侧板(42)有两个，两个所述侧板 (42)对称固接于所述第一弧形板(41)的凸面，两个所述侧板(42)分别与两侧的所述隔板 (21)平行，所述第二弧形板(43)的凹面可拆卸连接于两个所述侧板(42)远离所述第一弧形 板(41)的一端，所述活性炭板(44)有多个，且均可拆卸设置于两个所述侧板(42)之间。 4.根据权利要求3所述的一种用于环保设备的VOC废气处理装置，其特征在于：所述侧 板(42)远离所述第一弧形板(41)一端面固定连接有两个连接轴(5)，所述连接轴(5)穿过所 述第二弧形板(43)的凸面，所述连接轴(5)远离第一弧形板(41)的一端面的中间位置固定 连接有定位轴(51)，所述定位轴(51)端部转动连接有旋钮(52)，所述旋钮(52)的直径不大 于所述连接轴(5)的直径，所述旋钮(52)上设置有限位件(53)，所述限位件(53)用于固定所 述第二弧形板(43)，所述限位件(53)通过转动所述旋钮(52)收缩和伸出至所述旋钮(52)和 所述连接轴(5)之间。 5.根据权利要求4所述的一种用于环保设备的VOC废气处理装置，其特征在于：所述限 位件(53)有两个，两个所述限位件(53)对称设置于所述旋钮(52)的底面，所述限位件(53) 包括固定轴(531)和弯板(532)，所述固定轴(531)一端固定连接于所述旋钮(52)的底面，所 述固定轴(531)的另一端转动连接于所述连接轴(5)的端面，所述弯板(532)一端转动连接 于所述固定轴(531)上，所述弯板(532)的凹面朝向所述定位轴(51)；所述弯板(532)的凹面 远离所述固定轴(531)的一端设置有抵接条(5321)，所述定位轴(51)上套设有扭簧(511)， 所述扭簧(511)的一端抵接于所述抵接条(5321)，所述扭簧(511)的另一端抵接于另一所述 2 2 CN 114405201 A 权利要求书 2/2页 抵接条(5321)；所述连接轴(5)端面固定连接有两个对称设置的限位板(54)，所述弯板 (532)运动过程中受所述限位板(54)挤压所述弯板(532)，所述弯板(532)凸面远离所述固 定轴(531)一端抵接于所述限位板(54)靠近所述定位轴(51)的侧面，所述弯板(532)向所述 定位轴(51)收缩。 6.根据权利要求3所述的一种用于环保设备的VOC废气处理装置，其特征在于：所述隔 板(21)两侧侧面均设置有两个挡板(211)，所述挡板(211)沿所述隔板(21)长度方向设置， 两个所述挡板(211)相互靠近的一侧侧面抵接于所述活性炭吸附组件(4)的侧面，所述吸附 腔(11)和所述替换腔(12)结构相同；所述活性炭吸附组件(4)上设置有锁定机构(6),所述 锁定机构(6)用于固定所述活性炭吸附组件(4)在所述吸附腔(11)内。 7.根据权利要求6所述的一种用于环保设备的VOC废气处理装置，其特征在于：所述锁 定机构(6)包括两个插销(61)、两个第一弹簧(62)、两个顶板(63)和两个驱动组件(64)，所 述第二弧形板(43)两端内部均设置有活动腔(431)，两个插销(61)分别设置于所述活动腔 (431)内，所述插销(61)的一端穿过所述第二弧形板(43)的端面，且插接于所述隔板(21) 内；两个所述顶板(63)分别设置于两个所述插销(61)上，所述顶板(63)位于所述活动腔 (431)内；两个所述驱动组件(64)分别设置于两个所述活动腔(431)内，所述第一弹簧(62) 套设于所述插销(61)上，所述第一弹簧(62)抵接于所述顶板(63)远离所述隔板(21)的一侧 面，所述第一弹簧(62)的另一端抵接于所述驱动组件(64)，所述驱动组件(64)用于驱动所 述插销(61)伸缩。 8.根据权利要求7所述的一种用于环保设备的VOC废气处理装置，其特征在于：所述第 二弧形板(43)的凸面设置有插槽(432)，所述插槽(432)与所述第二弧形板(43)的两侧连 通，所述插槽(432)两侧的侧壁均设置有限位槽(433)，所述限位槽(433)与所述第二弧形板 (43)两侧连通；所述驱动组件(64)包括包滑杆(641)、第一发条(642)、第二弹簧(643)、第二 发条(644)和气缸(645)，所述滑杆(641)穿设于所述限位槽(433)的槽底，所述第一发条 (642)固定连接于所述滑杆(641)的端部，所述第一发条(642)的两端抵接于所述限位槽 (433)的槽底，所述第二弹簧(643)套设于所述滑杆(641)上，所述第二弹簧(643)的一端抵 接于所述第一发条(642)，且另一端抵接于所述限位槽(433)的槽底；所述第二发条(644)一 端固定连接于所述滑杆(641)的远离所述第一发条(642)的一端，所述第二发条(644)另一 端延伸至所述第二弧形板(43)内；所述气缸(645)设置于所述活动腔(431)内，所述气缸 (645)两端设置有活塞杆(6451)，其中一个所述活塞杆(6451)与所述插销(61)远离所述隔 板(21)的一端固接，所述第一弹簧(62)远离所述隔板(21)的一端抵接于所述气缸(645)，另 一所述活塞杆(6451)穿至所述第二弧形板(43)内，且固定连接于所述第二发条(644)的端 部，所述活塞杆(6451)驱动另一所述活塞杆(6451)反向运动；两个所述限位槽(433)之间设 置有插板(7)，所述插板(7)两侧抵接于两个所述第一发条(642)相互靠近的一侧。 3 3 CN 114405201 A 说明书 1/8页 一种用于环保设备的VOC废气处理装置 技术领域 [0001] 本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种用于环保设备的VOC废气处理装 置。 背景技术 [0002] VOC是挥发性有机化合物的英文缩写，环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性 有机物，即会产生危害的一类挥发性有机物，在处理VOC废气处理的过程中，需要将产生危 害的一类挥发性有机物吸收掉才可以将废气排出，否则会对人体产生不必要的危害。 [0003] 相关技术中，VOC废气经废气管道进入旋流塔中降尘处理，再经管道进入到过滤室 内，经过滤室内的多层竖直设置的过滤网，VOC废气依次通过过滤网过滤，过滤后的VOC废气 再经并排设置的多个活性炭吸附箱进行吸附VOC废气，经活性炭吸附箱处理过的达标废气 进行排放。 [0004] 上述相关技术，过滤室内设置有多层过滤网，且沿气体方向排布，使得过滤室整体 尺寸偏大，占用土地面积增大，设置多个活性炭吸附箱，多个活性炭吸附室并排设置，占用 土地面积也较大，从而造成整体VOC废气处理装置占用土地面积较大的问题。 发明内容 [0005] 为了改善VOC废气处理装置占用土地面积较大的问题，本申请提供一种用于环保 设备的VOC废气处理装置。 [0006] 本申请提供的一种用于环保设备的VOC废气处理装置采用如下的技术方案： 一种用于环保设备的VOC废气处理装置，包括旋流塔、过滤室、活性炭吸附室以及 风机；所述活性炭吸附室呈圆柱状，所述活性炭吸附室轴线方向转动连接有转轴，所述活性 炭吸附室外安装有用驱动所述转轴转动的驱动源；所述转轴周面固定连接有多个隔板，所 述隔板将所述活性炭吸附室分割成多个吸附腔和多个替换腔，所述吸附腔和所述替换腔内 均安装有活性炭吸附组件；所述活性炭吸附室一侧设置有第一废气管，第一废气管与所述 吸附腔连通，所述过滤室连通于所述第一废气管远离所述吸附腔的一端，所述旋流塔与所 述过滤室连通；所述活性炭吸附室远离所述第一废气管的一侧连通有第二废气管，所述第 二废气管与所述吸附腔连通，所述第二废气管端部连通于所述风机，所述风机用抽取VOC废 气向外界排出；所述活性炭吸附室上设置有腔门，所述腔门位于所述替换腔的一侧，所述腔 门用于更换所述活性炭吸附组件。 [0007] 通过采用上述技术方案，VOC废气先旋流塔降尘，再经过滤室过滤，VOC废气经第一 废气管进入到吸附腔内，再经活性炭吸附组件进行吸附，风机将处理后的VOC废气从第二废 气管抽出排出至大气；通过驱动源驱动转轴转动，转轴带动替换室内的未吸附VOC废气的活 性炭吸附组件替换已经吸附满的VOC废气活性炭吸附组件，便可以实现活性炭吸附组件的 更换，再通过打开腔门，将吸附满的VOC废气活性炭吸附组件拆下，再装上未吸VOC废气的附 活性炭吸附组件，无需停机，便可更换，提高了处理装置的处理效率；也无需增设过多的活 4 4 CN 114405201 A 说明书 2/8页 性炭吸附箱，用于临时替换吸附满VOC废气的活性炭吸附箱，将并排设置的活性炭吸附箱组 合成圆柱状，提高了活性炭吸附室的空间利用率，从而可以减少处理装置的占地面积。 [0008] 可选的，多个所述吸附腔位于所述活性炭吸附室的同一侧，相邻所述吸附腔之间 连通有连通管，所述连通管位于所述活性炭吸附室外，相邻所述连通管之间通过所述吸附 腔连通，且废气流过所述活性炭吸附组件；所述第一废气管与首端所述吸附腔连通，且废气 流过所述活性炭吸附组件到达所述连通管内，所述第二废气管与末端所述吸附腔连通，且 所述连通管内的废气流过所述活性炭吸附组件到达所述第二废气管内。 [0009] 通过采用上述技术方案，VOC废气经第一废气管流入到吸附腔内，经活性炭吸附组 件吸附后，再经连通管流入到下一个吸附腔内，再次过滤，设置有多个吸附腔，便可以进行 多级过滤，从而可以减少排出气体内的VOC废气的含量。 [0010] 可选的，所述活性炭吸附组件包括第一弧形板、侧板、第二弧形板和活性炭板，所 述第一弧形板的凹面抵接于所述转轴的周面，所述侧板有两个，两个所述侧板对称固接于 所述第一弧形板的凸面，两个所述侧板分别与两侧的所述隔板平行，所述第二弧形板的凹 面可拆卸连接于两个所述侧板远离所述第一弧形板的一端，所述活性炭板有多个，且均可 拆卸设置于两个所述侧板之间。 [0011] 通过采用上述技术方案，当需要更换活性炭板时，拆下第二弧形板，再将活性炭板 取出，再更换上未吸附VOC废气的活性炭板，将第二弧形板再进行安装，便可以实现活性炭 板的更换，再将活性炭吸附组件安装至替换腔内，使得活性炭吸附组件可以重复利用，有利 于提高资源的利用率。 [0012] 可选的，所述侧板远离所述第一弧形板一端面固定连接有两个连接轴，所述连接 轴穿过所述第二弧形板的凸面，所述连接轴远离第一弧形板的一端面的中间位置固定连接 有定位轴，所述定位轴端部转动连接有旋钮，所述旋钮的直径不大于所述连接轴的直径，所 述旋钮上设置有限位件，所述限位件用于固定所述第二弧形板，所述限位件通过转动所述 旋钮收缩和伸出至所述旋钮和所述连接轴之间。 [0013] 通过采用上述技术方案，当需要拆卸第二弧形板时，旋动旋钮，旋钮带动限位件收 缩，限位件收缩至旋钮和连接轴之间，解除限位件对第二弧形板的制约，便可以将第二弧形 板进行拆卸，进行活性炭板的更换，然后再将第二弧形板穿过连接轴，再旋转旋钮，限位件 展开将第二弧形板固定，利用旋钮旋动一种用于环保设备的VOC废气处理装置pdf，较通过螺栓，从而可以提高第二弧形板的拆卸与安 装效率。 [0014] 可选的，所述限位件有两个，两个所述限位件对称设置于所述旋钮的底面，所述限 位件包括固定轴和弯板，所述固定轴一端固定连接于所述旋钮的底面，所述固定轴的另一 端转动连接于所述连接轴的端面，所述弯板一端转动连接于所述固定轴上，所述弯板的凹 面朝向所述定位轴；所述弯板的凹面远离所述固定轴的一端设置有抵接条，所述定位轴上 套设有扭簧，所述扭簧的一端抵接于所述抵接条，所述扭簧的另一端抵接于另一所述抵接 条；所述连接轴端面固定连接有两个对称设置的限位板，所述弯板运动过程中受所述限位 板挤压所述弯板，所述弯板凸面远离所述固定轴一端抵接于所述限位板靠近所述定位轴的 侧面，所述弯板向所述定位轴收缩。 [0015] 通过采用上述技术方案，旋动旋钮，旋钮通过带动固定轴，固定轴带动弯板绕定位 轴转轴，弯板受到限位板的挤压向定位轴收缩，当弯板端部抵接限位板时，限位板完全收缩 5 5 CN 114405201 A 说明书 3/8页 至旋钮和连接轴之间，便可以拆卸第二弧形板；当需要固定第二弧形板时，继续旋动旋钮， 弯板与限位板的抵接状态解除，弯板在扭簧作用下展开，将第二弧形板进行限制，便可以实 现第二弧形板的快速拆装。 [0016] 可选的，所述隔板两侧侧面均设置有两个挡板，所述挡板沿所述隔板长度方向设 置，两个所述挡板相互靠近的一侧侧面抵接于所述活性炭吸附组件的侧面，所述吸附腔和 所述替换腔结构相同；所述活性炭吸附组件上设置有锁定机构,所述锁定机构用于固定所 述活性炭吸附组件在所述吸附腔内。 [0017] 通过采用上述技术方案，当需要安装活性炭吸附组件时，将活性炭吸附组件插入 替换腔内，第一弧形板抵接于转轴，两个侧板抵接于两个隔板，且受挡板限制，再通过锁定 机构将活性炭吸附组件进行固定，便可以实现活性炭吸附组件的更换，更换也较为便捷。 [0018] 可选的，所述锁定机构包括两个插销、两个第一弹簧、两个顶板和两个驱动组件， 所述第二弧形板两端内部均设置有活动腔，两个插销分别设置于所述活动腔内，所述插销 的一端穿过所述第二弧形板的端面，且插接于所述隔板内；两个所述顶板分别设置于两个 所述插销上，所述顶板位于所述活动腔内；两个所述驱动组件分别设置于两个所述活动腔 内，所述第一弹簧套设于所述插销上，所述第一弹簧抵接于所述顶板远离所述隔板的一侧 面，所述第一弹簧的另一端抵接于所述驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述插销伸缩。 [0019] 通过采用上述技术方案，驱动组件驱动插销插入隔板内，便可以实现第二弧形板 的固定，也便实现活性炭吸附组件的固定；解除驱动机构对插销的制约，插销在第一弹簧的 作用下，第一弹簧反作用顶板，顶板将插销带离隔板，便可以解除插销对隔板的制约，便可 以实现第二弧形板的拆装，从而可以提高活性炭吸附组件的拆装效率。 [0020] 可选的，所述第二弧形板的凸面设置有插槽，所述插槽与所述第二弧形板的两侧 连通，所述插槽两侧的侧壁均设置有限位槽，所述限位槽与所述第二弧形板两侧连通；所述 驱动组件包括包滑杆、第一发条、第二弹簧、第二发条和气缸，所述滑杆穿设于所述限位槽 的槽底，所述第一发条固定连接于所述滑杆的端部，所述第一发条的两端抵接于所述限位 槽的槽底，所述第二弹簧套设于所述滑杆上，所述第二弹簧的一端抵接于所述第一发条，且 另一端抵接于所述限位槽的槽底；所述第二发条一端固定连接于所述滑杆的远离所述第一 发条的一端，所述第二发条另一端延伸至所述第二弧形板内；所述气缸设置于所述活动腔 内，所述气缸两端设置有活塞杆，其中一个所述活塞杆与所述插销远离所述隔板的一端固 接，所述第一弹簧远离所述隔板的一端抵接于所述气缸，另一所述活塞杆穿至所述第二弧 形板内，且固定连接于所述第二发条的端部，所述活塞杆驱动另一所述活塞杆反向运动；两 个所述限位槽之间设置有插板，所述插板两侧抵接于两个所述第一发条相互靠近的一侧。 [0021] 通过采用上述技术方案，当需要解除插销对隔板的限制，向限位槽之间插入插板， 插板挤压第一发条，第一发条挤压滑杆，滑杆带动第二发条向气缸移动，第二发条带动活塞 杆向插销运动，活塞杆通过气缸驱动另一活塞杆向第二发条运动，活塞杆带动插销脱离隔 板；当需要插销插入隔板内，拔出插板，在第二弹簧的作用下，第二弹簧反作用第一发条，第 一发条拉动滑杆，滑杆拉动第二发条，第二发条拉动活塞杆，活塞杆带动另一个活塞杆向插 销移动，插销同时在第一弹簧的作用下，插入隔板内，无需外力作用，便可以实现第二弧形 板的固定。 [0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： 6 6 CN 114405201 A 说明书 4/8页 VOC废气先旋流塔降尘，再经过滤室过滤，VOC废气经第一废气管进入到吸附腔内， 再经活性炭吸附组件进行吸附，风机将处理后的VOC废气从第二废气管抽出排出至大气；通 过驱动源驱动转轴转动，转轴带动替换室内的未吸附VOC废气的活性炭吸附组件替换已经 吸附满的VOC废气活性炭吸附组件，便可以实现活性炭吸附组件的更换，再通过打开腔门， 将吸附满的VOC废气活性炭吸附组件拆下，再装上未吸VOC废气的附活性炭吸附组件，无需 停机，便可更换，提高了处理装置的处理效率；也无需增设过多的活性炭吸附箱，用于临时 替换吸附满VOC废气的活性炭吸附箱，将并排设置的活性炭吸附箱组合成圆柱状，提高了活 性炭吸附室的空间利用率，从而可以减少处理装置的占地面积； VOC废气经第一废气管流入到吸附腔内，经活性炭吸附组件吸附后，再经连通管流 入到下一个吸附腔内，再次过滤，设置有多个吸附腔，便可以进行多级过滤，从而可以减少 排出气体内的VOC废气的含量； 当需要拆卸第二弧形板时，旋动旋钮，旋钮带动限位件收缩，限位件收缩至旋钮和 连接轴之间，解除限位件对第二弧形板的制约，便可以将第二弧形板进行拆卸，进行活性炭 板的更换，然后再将第二弧形板穿过连接轴，再旋转旋钮，限位件展开将第二弧形板固定， 利用旋钮旋动，较通过螺栓，从而可以提高第二弧形板的拆卸与安装效率。 附图说明 [0023] 图1是本申请实施例的处理装置的结构示意图。 [0024] 图2是本申请实施例活性炭吸附室的爆炸结构示意图。 [0025] 图3是本申请实施例活性炭吸附室的结构示意图。 [0026] 图4是本申请实施例活性炭吸附组件的结构示意图。 [0027] 图5是本申请实施例连接轴的结构示意图。 [0028] 图6是本申请实施例第二弧形板的剖面结构示意图。 [0029] 图7是图6中A部分的放大结构示意图。 [0030] 图8是本申请实施例气缸的剖面结构示意图。 [0031] 附图标记说明： 01、旋流塔；011、废气进气管；012、排气管；02、过滤室；03、风机；1、活性炭吸附室； 11、吸附腔；12、替换腔；13、第一废气管；14、第二废气管；15、腔门；16、连通管；161、废气罩； 17、底座；2、转轴；21、隔板；211、挡板；3、驱动源；4、活性炭吸附组件；41、第一弧形板；42、侧 板；421、限位条；43、第二弧形板；431、活动腔；432、插槽；433、限位槽；44、活性炭板；5、连接 轴；51、定位轴；511、扭簧；52、旋钮；53、限位件；531、固定轴；532、弯板；5321、抵接条；54、限 位板；541、夹板；6、锁定机构；61、插销；62、第一弹簧；63、顶板；64、驱动组件；641、滑杆； 642、第一发条；643、第二弹簧；644、第二发条；645、气缸；6451、活塞杆；6452、气腔；6453、气 孔；7、插板；71、把手。 具体实施方式 [0032] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。 [0033] 本申请实施例公开一种用于环保设备的VOC废气处理装置。参照图1，处理装置包 括旋流塔01、过滤室02、活性炭吸附室1以及风机03；旋流塔01底端周面连通有废气进气管 7 7 CN 114405201 A 说明书 5/8页 011，旋流塔01顶部周面连通有排气管012，过滤室02的一端与排气管012连通，活性炭吸附 室1一侧连通有第一废气管13，第一废气管13远离活性炭吸附室1的一端连通于过滤室02远 离排气管012的一端，活性炭吸附室1的另一侧连通有第二废气管14，第二废气管14与风机 03相连，风机03将VOC废气从管路系统内抽出。 [0034] VOC废气先是通过废气进气管011进入到旋流塔01进行降尘处理，然后再经排气管 012流入到过滤室02进行初步过滤，再经第一废气管13流入到活性炭吸附室1进行吸附VOC 废气，经活性炭吸附室1吸附完成的气体再流入到第二废气管14，经风机03排出。 [0035] 参照图1和图2，活性炭吸附室1呈圆柱状，活性炭吸附室1周面固定连接有底座17， 底座17安装于地面；活性炭吸附室1内转动设置有转轴2，转轴2沿活性炭吸附室1轴线的一端延伸出活性炭吸附室1的一侧，活性炭吸附室1的侧面安装有驱动源3，驱 动源3位于活性炭吸附室1远离过滤室02的一侧，驱动源3为电机，电机的输出轴同轴固定连 接于转轴2；转轴2周面固定连接有多个隔板21，在本实施例中隔板21设置有六个，六个隔板 21沿转轴2周面均匀分布，隔板21远离转轴2的一端靠近活性炭吸附室1的内周面，隔板21的 两侧面分别靠近活性炭吸附室1的两侧面，六个隔板21将活性炭吸附室1分割成六个大小尺 寸相等的腔室，活性炭吸附室1一侧的三个腔室为吸附腔11，另一侧的三个腔室为替换腔 12，三个吸附腔11与三个替换腔12关于活性炭吸附室1对称设置。 [0036] 参照图1和图2，三个吸附腔11中最低位置的吸附腔11为首端吸附腔11，最高位置 吸附腔11为末端吸附腔11，第一废气管13连通于首端吸附腔11，第二废气管14连通于末端 吸附腔11；首端吸附腔11远离第一废气管13的一侧连通有连通管16，VOC废气经第一废气管 13穿过吸附腔11进入到连通管16内，连通管16远离第一废气管13的一端连通于相邻吸附腔 11；末端吸附腔11远离第二废气管14的一侧也连通有连通管16， VOC废气经连通管16穿过 吸附腔11进入第二废气管14内，连通管16远离第二废气管14的一端连通于相邻吸附腔11； 连通管16均位于吸附腔11外，两个连通管16分别位于活性炭吸附室1的两侧，连通管16内的 VOC废气穿过中间的吸附腔11流入到另一连通管16内；第一废气管13与吸附腔11之间、第二 废气管14与吸附腔11之间以及连通管16两端与吸附腔11之间均加设有废气罩161，废气罩 161一方面用于VOC废气扩散开来，另一方面将VOC废气进行收集流入管道。 [0037] 参照图2和图3，隔板21两侧均固定连接有两个挡板211，挡板211沿隔板21长度方 向设置，挡板211位于隔板21的两侧，吸附腔11和替换腔12内均设置有活性炭吸附组件4，活 性炭吸附组件4插接于同一隔板21上的两个挡板211之间，两个挡板211相互靠近的一侧侧 面抵接于活性炭吸附组件4的侧面；活性炭吸附室1外周面设置有腔门15，腔门15位于三个 替换腔12的中间腔室，腔门15顶端与活性炭吸附室1的外周面铰接，腔门15打开可以将活性 炭吸附组件4取出。 [0038] VOC废气先是流入到首端的吸附腔11内，经活性炭吸附组件4进行吸附，VOC废气再 经连通管16进入到中间的吸附腔11内，经活性炭吸附组件4进行吸附，VOC废气再经连通管 16进入到末端的吸附腔11内，经活性炭吸附组件4进行吸附，最后经第二废气管14排出，进 行多级过滤，进一步吸收VOC废气，以使排出的气体中VOC废气含量更低；通过电机驱动转轴 2转动，转轴2带动替换室内的未吸附VOC废气的活性炭吸附组件4替换已经吸附满的VOC废 气活性炭吸附组件4，便可以实现活性炭吸附组件4的更换，再通过打开腔门15，将吸附满的 VOC废气活性炭吸附组件4拆下，再装上未吸VOC废气的附活性炭吸附组件4，无需停机，便可 8 8 CN 114405201 A 说明书 6/8页 更换，提高了处理装置的处理效率；也无需增设过多的活性炭吸附箱，用于临时替换吸附满 VOC废气的活性炭吸附箱，将并排设置的活性炭吸附箱组合成圆柱状，提高了活性炭吸附室 1的空间利用率，从而可以减少处理装置的占地面积。 [0039] 参照图3和图4，活性炭吸附组件4包括第一弧形板41、侧板42、第二弧形板43和活 性炭板44，第一弧形板41设置于两个隔板21之间，第一弧形板41的凹面抵接于转轴2的周 面，侧板42有两个，两个侧板42对称固定连接于第一弧形板41的凸面，两个侧板42分别位于 第一弧形板41的两侧，两个侧板42分别与两侧的隔板21平行，两个侧板42相互靠近的侧面 均固定连接有十个一一对应的限位条421，每两个限位条421为一组，活性炭板44有五个，活 性炭板44插接于每组的两个限位条421之间，第二弧形板43的凹面可拆卸连接于两个侧板 42远离第一弧形板41的一端。 [0040] 参照图4和图5，侧板42远离第一弧形板41一端面固定连接有两个连接轴5，两个连 接轴5分别位于隔板21的端面的两端，连接轴5穿过第二弧形板43的凸面，连接轴5的端面与 第二弧形板43的凸面向平齐；连接轴5远离侧板42的端面的中间位置固定连接有定位轴51， 定位轴51端部转动连接有旋钮52，旋钮52的直径不大于连接轴5的直径，旋钮52上设置有限 位件53，限位件53用于固定第二弧形板43。 [0041] 参照图5，限位件53有两个，两个限位件53关于定位轴51对称设置于旋钮52的底 面，限位件53包括固定轴531和弯板532，固定轴531一端固定连接于旋钮52的底面，固定轴 531的另一端转动连接于连接轴5的端面，两个固定轴531关于定位轴51对称；弯板532一端 转动连接于固定轴531上，弯板532的凹面朝向定位轴51，两个弯板532关于定位轴51对称； 弯板532的凹面远离固定轴531的一端设置有抵接条5321，定位轴51上套设有扭簧511，扭簧 511的一端抵接于抵接条5321，扭簧511的另一端抵接于另一抵接条5321；连接轴5端面固定 连接有两个对称设置的限位板54，限位板54远离连接轴5的一侧截面呈弧形，限位板54的凸 面与连接轴5的周面共面，弯板532运动过程中受限位板54挤压弯板532，弯板532向连接轴5 收缩，所述限位板54的凹面固定连接有夹板541，夹板541位于限位板54的一端，夹板541抵 接于弯板532远离固定轴531的一端。 [0042] 当需要更换活性炭板44时，旋动旋钮52，旋钮52通过带动固定轴531，固定轴531带 动弯板532绕定位轴51转轴2，弯板532受到限位板54的挤压向定位轴51收缩，当弯板532端 部抵接限位板54时，限位板54完全收缩至旋钮52和连接轴5之间，便可以拆卸第二弧形板 43，进行活性炭板44的更换，然后再将第二弧形板43穿过连接轴5，再旋转旋钮52，弯板532 越过限位板54，弯板532与限位板54的抵接状态解除，弯板532在扭簧511作用下展开，将第 二弧形板43进行限制，从而将第二弧形板43固定，利用旋钮52旋动，较通过螺栓，从而可以 提高第二弧形板43的拆卸与安装效率，也方便活性炭板44的更换。 [0043] 拆下第二弧形板43，再将活性炭板44取出，再更换上未吸附VOC废气的活性炭板 44，将第二弧形板43再进行安装，便可以实现活性炭板44的更换，再将活性炭吸附组件4安 装至替换腔12内，使得活性炭吸附组件4可以重复利用，有利于提高资源的利用率。 [0044] 参照图6和图7，活性炭吸附组件4上设置有锁定机构6，锁定机构6用于将活性炭吸 附组件4固定在吸附腔11内；锁定机构6包括两个插销61、两个第一弹簧62、两个顶板63和两 个驱动组件64，第二弧形板43两端内部均设置有活动腔431，活动腔431位于第二弧形板43 的中间位置，两个插销61分别设置于活动腔431内，插销61的一端穿过第二弧形板43的端 9 9 CN 114405201 A 说明书 7/8页 面，且插接于隔板21内；两个顶板63分别套设于两个插销61上并与插销61固定连接，且位于 插销61的中间位置，顶板63位于活动腔431内，顶板63在活动腔431内滑动。 [0045] 参照图7，第二弧形板43的凸面的中间位置设置有插槽432，插槽432与第二弧形板 43的两侧连通，插槽432两侧的侧壁均设置有限位槽433，限位槽433与第二弧形板43两侧连 通；两个驱动组件64分别设置于两个活动腔431内，驱动组件64包括包滑杆641、第一发条 642、第二弹簧643、第二发条644和气缸645；气缸645设置于活动腔431内，气缸645两端设置 有活塞杆6451，其中一个活塞杆6451与插销61远离隔板21的一端固接，第一弹簧62套设于 插销61上，第一弹簧62抵接于顶板63远离隔板21的侧面，第一弹簧62的另一端抵接于气缸 645，另一活塞杆6451穿过活动腔431的内壁且延伸至第二弧形板43内，且固定连接于第二 发条644的一端，第二发条644的另一端延伸至第二弧形板43内；滑杆641穿设于限位槽433 的槽底，第二发条644远离活塞杆6451的一端固定连接于滑杆641的端部，第一发条642中间 位置固定连接于滑杆641远离第二发条644的端部，第一发条642的两端抵接于限位槽433的 槽底，第二弹簧643套设于滑杆641上，第二弹簧643的一端抵接于第一发条642，且另一端抵 接于限位槽433的槽底；两个限位槽433之间设置有插板7，插板7四个拐角呈圆角状，插板7 两侧抵接于两个第一发条642相互靠近的一侧，插板7远离插槽432的槽底固定连接有把手 71。 [0046] 参照图8，气缸645内设置有两个并排的气腔6452，两个气腔6452之间的横板上开 设有气孔6453，气孔6453靠近插销61，两个活塞杆6451分别设置于两个气腔6452内，两个活 塞杆6451的活塞头均位于气孔6453远离插销61的一侧，向气缸645内压缩与第二发条644相 连的活塞杆6451时，气体其中一个气缸645流向另一气腔6452，气体压缩另一活塞杆6451， 将另一活塞杆6451向气缸645内压缩，从而可以带动插销61向气缸645移动；相反，往气缸 645外拉动与插销61相连的活塞杆6451，活塞杆6451将气腔6452内的气体压缩进另一气腔 6452内，气体将另一活塞杆6451顶出气缸645外，便可以驱动第二发条644向远离气缸645的 一侧移动。 [0047] 当需要安装活性炭吸附组件4时，将活性炭吸附组件4插入替换腔12内，第一弧形 板41抵接于转轴2，两个侧板42抵接于两个隔板21，且受挡板211限制，向限位槽433之间插 入插板7，插板7挤压第一发条642，第一发条642挤压滑杆641，滑杆641带动第二发条644向 气缸645移动，第二发条644带动活塞杆6451向插销61运动，活塞杆6451通过气缸645驱动另 一活塞杆6451向第二发条644运动，活塞杆6451带动插销61脱离隔板21，便可以拆卸活性炭 吸附组件4；当需要安装活性炭吸附组件4时，将活性炭吸附组件4安装至吸附腔11内，拔出 插板7，在第二弹簧643的作用下，第二弹簧643反作用第一发条642，第一发条642拉动滑杆 641，滑杆641拉动第二发条644，第二发条644拉动活塞杆6451，活塞杆6451带动另一个活塞 杆6451向插销61移动，插销61同时在第一弹簧62的作用下，插入隔板21内，无需外力作用， 便可以实现活性炭吸附组件4的固定。 [0048] 参照图1，过滤室02和活性炭吸附室1结构相同，不同地方在活性炭吸附室1内的活 性炭板44替换为过滤网。 [0049] 本申请实施例一种用于环保设备的VOC废气处理装置的实施原理为：VOC废气先旋 流塔01降尘，再经过滤室02过滤，VOC废气经第一废气管13依次进入到三个吸附腔11内，经 活性炭吸附组件4进行吸附，进一步减少排出气体中VOC废气的含量，风机03将处理后的VOC 10 10 CN 114405201 A 说明书 8/8页 废气从第二废气管14抽出排出至大气；通过电机驱动转轴2转动，转轴2带动替换室内的未 吸附VOC废气的活性炭吸附组件4替换已经吸附满的VOC废气活性炭吸附组件4，便可以实现 活性炭吸附组件4的更换，再通过打开腔门15，将吸附满的VOC废气活性炭吸附组件4拆下， 再装上未吸VOC废气的附活性炭吸附组件4，无需停机，便可更换，提高了处理装置的处理效 率；也无需增设过多的活性炭吸附箱，用于临时替换吸附满VOC废气的活性炭吸附箱，将并 排设置的活性炭吸附箱组合成圆柱状，提高了活性炭吸附室1的空间利用率，从而可以减少 处理装置的占地面积。 [0050] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 11 11 CN 114405201 A 说明书附图 1/7页 图1 图2 12 12 CN 114405201 A 说明书附图 2/7页 图3 13 13 CN 114405201 A 说明书附图 3/7页 图4 14 14 CN 114405201 A 说明书附图 4/7页 图5 15 15 CN 114405201 A 说明书附图 5/7页 图6 16 16 CN 114405201 A 说明书附图 6/7页 图7 17 17 CN 114405201 A 说明书附图 7/7页 图8 18 18

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