RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃 式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(N95%)、运行成本低、能处理 大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收， 大大降低生产运营成本rto废气处理原理docx。

　　其原理是在高温下将废气RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃 式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(N95%)、运行成本低、能处理 大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收， 大大降低生产运营成本。

　　其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧 化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三 室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO 主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

　　其结构操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在450PPM以上 时，RTO装置不需添加辅助燃料。净化率高，两床式RTO净化率在98% 以上，三床式RTO净化率在99%以上。不产生NOX等二次污染。全自 动控制、操作简单。安全性高。

　　RTO广泛的运用于汽车涂装、石油化工、包装印刷、医药制造、 涂布涂料等VOCs治理行业，对于大风量、低浓度、成分复杂的各类 工业有机废气。无论是高浓度的有机废气还是还是涂装废气、以及恶 臭废气都有良好的运用并取得了显而易见的效果。(例如水银、铅、 锡、锌等的金属蒸气和磷、磷化物、***等的存在，随着时间的增加， 覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和多量的水蒸气的存在， 会使催化剂暂时失去活性。)RTO的优点集中在：

　　处理废气范围广泛，工业生产中几乎所有含有有机化合物的 废气都可以处理。

　　就一般RTO净化装置而言，通常至少需要用两台蓄热室来操作。 典型的RTO装置主要是由两台蓄热室及顶部相连通的燃烧室所组成。 一般的蓄热室截面可以是方形或圆形，在其中填充蓄热体。

　　通常采用具有良好耐高温性能的陶瓷材料作为蓄热体；蓄热体 的结构、形状如同化工过程中常用的陶瓷填料一样，分为散堆填料（例 如陶瓷矩鞍环）和规整填料（例如陶瓷蜂窝填料）两类。在燃烧室中设 有辅助燃烧器，可用油或天然气作燃料来燃烧。辅助燃烧器的作用主 要是为了在开工时将蓄热体加热到一定温度，或当废气中可燃物的浓 度较低时，需要补充燃料来维持燃烧室所要求达到的反应温度。

　　蓄热室和燃烧室均砌有耐火砖，并用陶瓷纤维保温；为便于检 修，通常在燃烧室的一侧设有人孔。装置中没有金属暴露在高温区内， 而与高温气体接触的切换阀、闸板等均有特殊的隔热措施。基于耐火 材料具有高的蓄热容量，因而即使当废气组成或可燃物的热值有波动 时，也能使燃烧室保持均匀的温度分布。

　　在开工时先用新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热 到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能，所以从一个冷的RTO 加热到

　　800〜850笆，并且还要达到正常的温度分布，一般要经过几 天时间（目前也有缩短到以小时计）。

　　在正常操作时，比如A蓄热室已在前一个操作循环（或称周期） 中存储了热量，有机废气