蓄热式热氧化器是一种处理中浓度挥发性有机废气的节能环保装置。蓄热式氧化器采用氧化法处理中浓度有机废气，陶瓷蓄热床换热器回收热量。它由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。其主要特征是：再生床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管连接，再生床通过换向阀换向，储存燃烧室氧化的高温气体热量，预热进入再生床的有机废气；采用陶瓷热材料吸热放热；预热到一定温度760的有机废气在燃烧室中发生氧化反应，生成二氧化碳和水，经净化。

　　产品概述：回转式RTO的再生器设有格栅板，将再生器床层分成几个独立的扇区。废气从底部通过进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度，然后从顶部进入燃烧室，被完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传递给蓄热器，气体冷却后通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷再生器吸收热量并“储存”大量热量(用于在下一个循环中加热废气)。为了防止未反应的废气随着再生器的旋转进入净化气体出口，在再生器旋转到净化器的出口区域之前，提供扇形区域作为冲洗区域。通过再生体的旋转，再生体被周期性地冷却和加热以旋转，等等。

　　两室RTO工作原理：有机废气通过引风机输入再生器1升温，吸收再生器中储存的热量，然后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定温度(760)，在此期间有机组分完全分解为CO2和H2O。由于废气吸收了在再生器1中最后一个循环中回收的热量，燃料消耗减少。处理后的高温废气进入再生器2进行热交换，热量被再生器吸收后排出。并且储存在储热室2中的热量可以用于在下一个循环中加热新输入的废气。工艺完成后，系统自动切换进、出口阀门RTO再生焚烧废气处理技术原理，改变废气流向，使有机废气通过再生器2进入，经焚烧处理后，经再生器1换热后排出，继续交替切换。

　　三室RTO工作原理：有机废气通过引风机进入回热器A吸热，再进入焚烧室进一步加热，使有机废气继续升温，直至有机组分完全分解为CO2和H2O。由于有机废气利用了回热器在加热过程中回收的热量，燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入回热器C放热后排出，而回热器C的回热器吸热，用于加热下一循环输入的低温废气。同时，部分净化的气体被引入净化再生器c，用于下一轮交换。工艺完成后，切换进出口阀，气体从再生器B进入，从再生器C排出，吹扫再生器A；在下一个循环中，切换为从再生器c进入，从再生器a排出，从再生器b吹扫，依此类推。此外，为了提高热能的利用率，可以在r to焚烧炉的后面安装一个热交换器，以增强余热的利用。