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2、 下步骤： S1、 混合， 将VOC废气与天然气混合充分， 形成混合气； S2、 燃烧， 将混合气导入密闭腔室内 并点燃混合气； S3、 吸附， 导向点燃后形成的处理 气体通过活性炭进行吸附； S4、 喷淋， 导向经过活 性炭吸附后的处理气体至密闭腔室内进行喷淋， 吸附处理气体中混杂的浮尘杂质； S5、 排放， 导出 喷淋后的处理气体。 本申请具有充分处理VOC废 气的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 111773880 A 2020.10.16 CN 111773880 A 1.一种VOC废气处理工艺， 其特征在于： 包括如下步骤： S1、 混合， 将VOC废气与天然气混合。
3、充分， 形成混合气； S2、 燃烧， 将混合气导入密闭腔室内并点燃混合气； S3、 吸附PG电子官方网站官网， 导向点燃后形成的处理气体通过活性炭进行吸附； S4、 喷淋， 导向经过活性炭吸附后的处理气体至密闭腔室内进行喷淋， 吸附处理气体中 混杂的浮尘杂质； S5、 排放， 导出喷淋后的处理气体。 2.一种VOC废气的处理设备， 其特征在于： 包括竖直设置的筒体(1)， 所述筒体(1)内设 有由上至下依次设置的用于混合天然气和废气的混合腔(11)、 用于点燃混合气的燃烧腔 (12)、 用于吸附处理气体的填充有活性炭的吸附腔(13)以及用于喷淋处理气体的喷淋腔 (14)； 所述筒体(1)顶部设有与所述混合腔(11。
4、)连通的电磁三通(5)， 所述电磁三通(5)上连 接有用于接入天然气的导气管(52)以及用于接入废气的废气管(51)； 所述燃烧腔(12)内设 有点火器(7)， 所述喷淋腔(14)内设有喷淋头(83)； 所述筒体(1)底部固定安装有与所述喷 淋腔(14)连通的抽气泵(9)。 3.根据权利要求2所述的一种VOC废气的处理设备， 其特征在于： 所述筒体(1)内由上至 下依次设有活动板(2)、 第一固定板(3)以及第二固定板(4)， 所述混合腔(11)设置于所述活 动板(2)与筒体(1)内顶面之间； 所述燃烧腔(12)设置于所述活动板(2)与所述第一固定板 (3)之间， 所述吸附腔(13)设置于第一。
5、固定板(3)与所述第二固定板(4)之间， 所述喷淋腔 (14)设置于所述第二固定板(4)与所述筒体(1)内底面之间； 所述活动板(2)上固定有连通 活动板(2)两侧的第一电磁阀(21)， 且所述活动板(2)与所述筒体(1)内侧壁滑动连接并活 动密封连接； 所述第一固定板(3)上固定有连通第一固定板(3)两侧的第二电磁阀(31)， 所 述第二固定板(4)上固定有连通第二固定板(4)两侧的第三电磁阀(41)； 所述筒体(1)上设 有用于推动活动板(2)沿竖直方向移动的驱动组件(6)。 4.根据权利要求3所述的一种VOC废气的处理设备， 其特征在于： 所述驱动组件(6)包括 固定于筒体(1)顶部的液。
6、压缸， 所述液压缸活塞杆贯穿筒体(1)上表面并与所述活动板(2) 固定， 且所述液压缸活塞杆与筒体(1)活动密封连接。 5.根据权利要求3所述的一种VOC废气的处理设备， 其特征在于： 所述活动板(2)靠近所 述燃烧腔(12)的板面固定有密封套(22)， 所述密封套(22)的外壁与所述筒体(1)内侧壁贴 合。 6.根据权利要求5所述的一种VOC废气的处理设备， 其特征在于： 所述密封套(22)外壁 上开设有水平环绕所述筒体(1)内侧壁设置的密封槽， 所述密封槽内固定有弹性密封圈 (221)。 7.根据权利要求3所述的一种VOC废气的处理设备， 其特征在于： 所述筒体(1)底部安装 有连接头(8。
7、1)， 所述喷淋头(83)与所述连接头(81)连接， 且所述连接头(81)底部连接有用 于接入喷淋水的喷淋管(82)。 8.根据权利要求7所述的一种VOC废气的处理设备， 其特征在于： 所述连接头(81)为转 动接头， 所述喷淋头(83)顶部固定有竖直设置的转动杆(84)， 所述转动杆(84)上端固定有 设置于所述第三电磁阀(41)下侧的轴流风扇(85)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111773880 A 2 一种VOC废气处理工艺及其处理设备 技术领域 0001 本申请涉及废气处理的领域， 尤其是涉及一种VOC废气处理工艺及其处理设备。 背景技术 0002 目前,在制药、 装修建材生。
8、产等生产活动中， 很多会产生大量的有机VOC废气， 这些 VOC废气往往具有强烈的刺激性气味， 如若直接排放， 将会造成环境的污染。 目前对VOC废气 的处理工艺有： 冷凝处理法、 氧化处理法、 液体吸附法、 活性炭吸附法、 直接燃烧法、 催化燃 烧法、 吸收法等， 采用单一的处理方法对浓度高的VOC废气很难一次净化。 0003 针对上述中的相关技术， 发明人认为存在有处理不够充分的缺陷。 发明内容 0004 为了充分处理VOC废气， 本申请提供一种VOC废气处理工艺及其处理设备。 0005 第一方面， 本申请提供一种VOC废气处理工艺， 采用如下的技术方案。 0006 一种VOC废气处理工艺。
9、， 包括如下步骤： S1、 混合， 将VOC废气与天然气混合充分， 形成混合气； S2、 燃烧， 将混合气导入密闭腔室内并点燃混合气； S3、 吸附， 导向点燃后形成的处理气体通过活性炭进行吸附； S4、 喷淋， 导向经过活性炭吸附后的处理气体至密闭腔室内进行喷淋， 吸附处理气体中 混杂的浮尘杂质； S5、 排放， 导出喷淋后的处理气体。 0007 通过采用上述技术方案， VOC废气与天然气混合后被点燃， 使得废气被充分燃烧， 然后燃烧后的处理气体通过活性炭的吸附， 去除了处理气体中的异味和大颗粒杂质， 吸附 后的处理气体再经过喷淋， 使得处理气体中的浮尘杂质沉降， 最终排放出处理气体； 在上。
10、述 过程中， 处理气体经过燃烧、 吸附和喷淋的处理， 使得VOC废气被充分净化。 0008 第二方面， 本申请提供一种VOC废气的处理设备， 采用如下的技术方案： 一种VOC废气的处理设备， 包括竖直设置的筒体， 所述筒体内设有由上至下依次设置的 用于混合天然气和废气的混合腔、 用于点燃混合气的燃烧腔、 用于吸附处理气体的填充有 活性炭的吸附腔以及用于喷淋处理气体的喷淋腔； 所述筒体顶部设有与所述混合腔连通的 电磁三通， 所述电磁三通上连接有用于接入天然气的导气管以及用于接入废气的废气管； 所述燃烧腔内设有点火器， 所述喷淋腔内设有喷淋头； 所述筒体底部固定安装有与所述喷 淋腔连通的抽气泵。 。
11、0009 通过采用上述技术方案， 废气与天然气在混合腔内混合， 然后进入燃烧腔内被点 燃， 使得废气燃烧， 然后燃烧后的处理气体进入吸附腔内经过活性炭的吸附， 最终吸附后的 处理气体进入喷淋腔内， 喷淋头喷淋水分， 使得处理气体内混杂的浮尘杂质沉降， 最终抽气 泵抽出喷淋腔内的气体， 使得废气得到充分净化。 0010 优选的， 所述筒体内由上至下依次设有活动板、 第一固定板以及第二固定板， 所述 说明书 1/5 页 3 CN 111773880 A 3 混合腔设置于所述活动板与筒体内顶面之间； 所述燃烧腔设置于所述活动板与所述第一固 定板之间， 所述吸附腔设置于第一固定板与所述第二固定板之间，。
12、 所述喷淋腔设置于所述 第二固定板与所述筒体内底面之间； 所述活动板上固定有连通活动板两侧的第一电磁阀， 且所述活动板与所述筒体内侧壁滑动连接并活动密封连接； 所述第一固定板上固定有连通 第一固定板两侧的第二电磁阀， 所述第二固定板上固定有连通第二固定板两侧的第三电磁 阀； 所述筒体上设有用于推动活动板沿竖直方向移动的驱动组件。 0011 通过采用上述技术方案， 当驱动组件驱动活动板下移时， 混合腔的体积增大， 使得 混合腔的气压减小， 此时电磁三通依次将导气管以及废气管与混合腔连通， 从而使得天然 气与废气依次浸入混合腔内混合， 形成混合气， 然后电磁三通封闭混合腔， 与此同时第一电 磁阀开。
13、启， 且驱动组件驱动活动板上移， 使得混合腔的体积被压缩， 使得混合腔内的混合气 通过第一电磁阀浸入燃烧腔， 然后第一电磁阀关闭， 点火器点燃混合气， 形成处理气体， 然 后驱动组件再驱动活动板下移， 且此时第二电磁阀与第三电磁阀开启， 使得处理气体收到 压缩作用通过吸附腔而进入喷淋腔， 使得处理气体经过活性炭的吸附后进入喷淋腔内进行 喷淋， 最终， 抽气泵抽取该部分处理气体排出； 在上述过程中， 对废气的处理步骤紧凑， 动力 源单一， 且占地面积小， 便于布置。 0012 优选的， 所述驱动组件包括固定于筒体顶部的液压缸， 所述液压缸活塞杆贯穿筒 体上表面并与所述活动板固定， 且所述液压缸活。
14、塞杆与筒体活动密封连接。 0013 通过采用上述技术方案， 液压缸的活塞杆推动活动板的移动， 液压缸的结构稳定， 推力大， 适用于活动板的驱动。 0014 优选的， 所述活动板靠近所述燃烧腔的板面固定有密封套， 所述密封套的外壁与 所述筒体内侧壁贴合。 0015 通过采用上述技术方案， 密封套的设置， 增大了活动板与筒体内壁的接触面积， 从 而增强了活动板与筒体内壁的密封性， 而密封套设置于活动板下侧， 当燃烧腔被压缩时， 密 封套内侧壁受到挤压， 使得密封套与筒体内侧壁的贴合更紧密， 从而进一步增强了活动板 与密封套之间的密封性。 0016 优选的， 所述密封套外壁上开设有水平环绕所述筒体内。
15、侧壁设置的密封槽， 所述 密封槽内固定有弹性密封圈。 0017 通过采用上述技术方案， 当燃烧腔被压缩时， 密封套内侧壁受到挤压， 从而使得弹 性密封圈与筒体内壁抵紧， 进一步增强了密封套与筒体之间的密封性。 0018 优选的， 所述筒体底部安装有连接头， 所述喷淋头与所述连接头连接， 且所述连接 头底部连接有用于接入喷淋水的喷淋管。 0019 通过采用上述技术方案， 喷淋管内的喷淋水依次通过连接头和喷淋头后喷出， 使 得喷淋水由下至上喷淋， 与由上至下进入喷淋腔的处理气体逆向冲击， 有利于分散处理气 体， 使得处理气体与喷淋水均被充分分散， 有利于提升喷淋水对处理气体内浮沉杂质的沉 降率。 。
16、0020 优选的， 所述连接头为转动接头， 所述喷淋头顶部固定有竖直设置的转动杆， 所述 转动杆上端固定有设置于所述第三电磁阀下侧的轴流风扇。 0021 通过采用上述技术方案， 当处理气体由上至下进入喷淋腔内时， 处理气体带动轴 流风扇转动， 使得喷淋头转动， 进一步分散了喷淋水和处理气体， 提升喷淋水对处理气体内 说明书 2/5 页 4 CN 111773880 A 4 浮沉杂质的沉降率。 0022 综上所述， 本申请包括以下至少一种有益技术效果： VOC废气与天然气混合后被点燃， 使得废气被充分燃烧， 然后燃烧后的处理气体通过活 性炭的吸附， 去除了处理气体中的异味和大颗粒杂质， 吸附后的。
17、处理气体再经过喷淋， 使得 处理气体中的浮尘杂质沉降， 最终排放出处理气体； 在上述过程中， 处理气体经过燃烧、 吸 附和喷淋的处理， 使得VOC废气被充分净化； 对废气的处理步骤紧凑， 动力源单一， 且占地面积小， 便于布置； 当燃烧腔被压缩时， 密封套内侧壁受到挤压， 使得密封套与筒体内侧壁的贴合更紧密， 从而进一步增强了活动板与密封套之间的密封性。 附图说明 0023 图1是申请实施例的VOC废气处理工艺的步骤示意图。 0024 图2是申请实施例的VOC废气处理设备的结构示意图。 0025 附图标记说明： 1、 筒体； 11、 混合腔； 12、 燃烧腔； 13、 吸附腔； 14、 喷淋腔。
18、； 2、 活动板； 21、 第一电磁阀； 22、 密封套； 221、 弹性密封圈； 3、 第一固定板； 31、 第二电磁阀； 32、 余隙块； 321、 安装槽； 322、 通气孔； 4、 第二固定板； 41、 第三电磁阀； 5、 电磁三通； 51、 废气管； 52、 导气 管； 6、 驱动组件； 7、 点火器； 8、 喷淋器； 81、 连接头； 82、 喷淋管； 83、 喷淋头； 831、 喷射细管； 84、 转动杆； 85、 轴流风扇； 9、 抽气泵。 具体实施方式 0026 以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。 0027 本申请实施例公开一种VOC废气处理工艺。 参照图1， VO。
19、C废气处理工艺， 包括如下 步骤： S1、 混合， 将VOC废气与天然气混合充分， 形成混合气； S2、 燃烧， 将混合气导入密闭腔室内并点燃混合气； S3、 吸附， 导向点燃后形成的处理气体通过活性炭进行吸附； S4、 喷淋， 导向经过活性炭吸附后的处理气体至密闭腔室内进行喷淋， 吸附处理气体中 混杂的浮尘杂质； S5、 排放， 导出喷淋后的处理气体。 0028 本申请实施例一种VOC废气处理工艺的实施原理为： 在步骤S1、 S2中， VOC废气与天 然气混合后被点燃， 使得废气被充分燃烧， 然后在步骤S3中燃烧后的处理气体通过活性炭 的吸附， 去除了处理气体中的异味和大颗粒杂质， 然后在步。
20、骤S4中吸附后的处理气体再经 过喷淋， 使得处理气体中的浮尘杂质沉降， 最终排放出处理气体， 使得废气经过燃烧、 吸附 和喷淋的处理， 从而使得VOC废气被充分净化。 0029 本申请实施例还公开一种VOC废气的处理设备。 参照图2， VOC废气处理设备包括筒 体1、 活动板2、 第一固定板3、 第二固定板4、 电磁三通5、 驱动组件6、 点火器7、 喷淋器8以及抽 气泵9。 0030 参照图2， 筒体1为圆筒状， 其轴线采用不锈钢制成。 活动板2为圆形 板状， 其水平设置于筒体1内， 且活动板2的侧壁与筒体1的内侧壁滑移配合并活动密封连 说明书 3/5 页 5 CN 1117。
21、73880 A 5 接。 第一固定板3与第二固定板4均为圆板状， 第一固定板3与第二固定板4均水平设置于筒 体1内， 且第一固定板3与第二固定板4均与筒体1内侧壁固定。 活动板2、 第一固定板3以及第 二固定板4沿竖直方向由上至下依次设置， 使得筒体1内形成由上至下依次分布的混合腔 11、 燃烧腔12、 吸附腔13以及喷淋腔14。 0031 参照图2， 电磁三通5为常用的三通电磁阀， 其设置于筒体1顶部， 电磁三通5共设有 三个端口， 且电磁三通5一端与筒体1上表面固定并与筒体1内顶面连通。 电磁三通5上设有 废气管51以及导气管52， 废气管51与导气管52均为圆管状， 废气管51一端与电磁。
22、三通5的一 端固定并连通， 另一端接入废气； 导气管52一端与电磁三通5剩余的一端固定并连通， 导气 管52另一端通入天然气。 驱动组件6为液压缸， 其设置于筒体1顶部并与筒体1上表面固定， 且液压缸的活塞杆端部贯穿筒体1顶板并与活动板2上表面固定， 此外， 活塞杆与筒体1顶板 活动密封。 当液压缸启动并推动活动板2下移时， 混合腔11的体积增大， 使得混合腔11的气 压减小， 此时电磁三通5依次将导气管52以及废气管51与混合腔11连通， 从而使得天然气与 废气依次浸入混合腔11内混合， 形成混合气。 0032 参照图2， 活动板2上设有第一电磁阀21以及密封套22， 第一电磁阀21嵌设于活。
23、动 板2的板面上， 且第一电磁阀21分别与活动板2上下两侧连通。 密封套22为圆形套状， 其轴线内侧壁 贴合并滑移配合。 密封套22的外侧壁上开设有密封槽， 密封槽为环形槽， 其环绕密封套22的 轴线设置， 且密封槽内设有弹性密封圈221。 弹性密封圈221由弹性橡胶制成， 弹性密封圈 221为圆圈状， 其嵌设于密封槽内， 且弹性密封圈221与密封槽的内壁固定， 此外， 弹性密封 圈221露出密封槽的表面与筒体1内侧壁贴合。 当液压缸驱动活动板2下移时， 燃烧腔12内的 容积减小， 密封套22内侧壁受到挤压，。
24、 使得密封套22与筒体1内侧壁的贴合更紧密， 并使得 弹性密封圈221与筒体1内壁抵紧， 进一步增强了密封套22与筒体1之间的密封性。 而当液压 缸驱动活动板2上移时， 第一电磁阀21开启， 此时混合腔11内的体积被压缩， 使得混合腔11 内的混合气通过第一电磁阀21进入燃烧腔12内， 驱动方式简单有效。 0033 参照图2， 第一固定板3上设有第二电磁阀31以及余隙块32， 第二电磁阀31嵌设于 第一固定板3的板面上， 且第二电磁阀31分别与第一固定板3两侧的燃烧腔12以及吸附腔13 连通。 余隙块32为圆形块状， 且余隙块32的轴线、上表面固定， 且余隙块32的侧壁与密封套22的内侧壁滑移配合。 余隙块32的上 表面开设有安装槽321， 安装槽321的开口呈圆形， 而点火器7为常用的打火部件， 点火器7固 定安装在安装槽321内。 余隙块32的上表面还开设有通气孔322， 通气孔322的轴线的轴线连通。 当液压缸 驱动活动板2上移时， 混合气进入燃烧腔12内， 此时， 点火器7点燃混合气， 使得混合气燃烧， 然后液压缸推动活动板2下移， 使得燃烧腔12的体积被压缩， 此时第二电磁阀31开启， 燃烧 腔12内燃烧形成的处理气体通过余隙块32上的通。
26、气孔322以及第二电磁阀31进入吸附腔13 内， 且活动板2底部的密封套22最终套设于余隙块32上， 使得处理气体的排放更充分。 0034 参照图2， 第二固定板4上设有第三电磁阀41， 第三电磁阀41嵌设于第二固定板4的 板面上， 且第三电磁阀41两端分别与吸附腔13以及喷淋腔14连通。 吸附腔13内填充有活性 炭颗粒， 用以吸附进入吸附腔13内的气体内的异味和杂质。 0035 参照图2， 喷淋器8包括连接头81、 喷淋管82、 喷淋头83、 转动杆84以及轴流风扇85。 说明书 4/5 页 6 CN 111773880 A 6 连接头81为常用的转动接头， 其嵌设于筒体1底板上， 连接头8。
27、1与筒体1固定， 且连接套设置 于筒体1内底面中心， 此外， 连接头81两端分别设置于筒体1底板上下两侧。 喷淋管82为圆管 状， 其一端与与连接头81位于筒体1外的端部固定并连通， 喷淋管82另一端接入高压水。 喷 淋头83圆形盒状， 其轴线上端固定， 且连 接头81与喷淋头83内部连通。 喷淋头83上设有喷射细管831， 喷射细管831一端与喷淋头83 上表面固定并与喷淋头83内顶面连通， 另一端朝上设置， 且喷射细管831设有多根并均匀布 设于喷淋头83上表面。 转动杆84为截面呈圆形的杆状结构， 其轴线的轴线重合， 且转动杆。
28、84下端与喷淋头83上表面固定。 轴流风扇85套设于转动杆84上端并与转动杆84固 定， 且轴流风扇85设置于第三电磁阀41下侧。 0036 参照图2， 当液压缸推动活动板2下移时， 第二电磁阀31与第三电磁阀41均开启， 燃 烧腔12内的处理气体通过吸附腔13以及第三电磁阀41进入喷淋腔14内， 此时， 喷淋管82内 的高压水通过连接头81进入喷淋头83， 再通过喷射细管831喷射出， 与进入喷淋腔14内的处 理气体逆流接触， 使得处理气体与喷淋水均被充分分散， 有利于提升喷淋水对处理气体内 浮沉杂质的沉降率， 且处理气体的流动带动轴流风扇85转动， 使得喷淋头83转动， 进一步分 散了喷淋。
29、水和处理气体， 进一步提升喷淋水对处理气体内浮沉杂质的沉降率。 抽气泵9为现 有的气泵结构， 其设置于筒体1底部并位于筒体1外， 抽气泵9与筒体1外侧壁固定安装， 抽气 泵9进口贯穿筒体1侧壁并延伸至喷淋腔14内， 且抽气泵9出口设置于筒体1外， 当抽气泵9启 动时， 抽气泵9抽取喷淋腔14内的处理气体至筒体1外排出。 0037 本申请实施例一种VOC废气的处理设备的实施原理为： 废气与天然气在混合腔11 内混合， 然后进入燃烧腔12内被点燃， 使得废气燃烧， 然后燃烧后的处理气体进入吸附腔13 内经过活性炭的吸附， 最终吸附后的处理气体进入喷淋腔14内， 喷淋头83喷淋水分， 使得处 理气体内混杂的浮尘杂质沉降， 最终抽气泵9抽出喷淋腔14内的气体， 使得废气得到充分净 化。 0038 以上均为本申请的较佳实施例， 并非依此限制本申请的保护范围， 故： 凡依本申请 的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本申请的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 111773880 A 7 图1 说明书附图 1/2 页 8 CN 111773880 A 8 图2 说明书附图 2/2 页 9 CN 111773880 A 9 。
