废气处理工程 设 计 方 案 目 录 1 1 1.1项目背景 1 1.2设计依据 1 1.3设计原则 1 1.4 设计范围 2 1.5排放标准 2 2 废气情况分析 3 2.1 废气来源 3 2.2气成分 3 废气处理工艺选择 5 3.1 废气处理工艺选择 5 3.2 除尘原理 7 3.3 脱硫原理 7 4 废气处理工程系统设计 8 4.1废气脱硫除尘系统组成 8 4.2废气处理工艺设计 9 5 运行成本分析 10 5.1电费分析 10 5.2其他费用分析 10 5.2运行成本合计 10 6 设备及构筑物一览表 11 6.1构筑物 11 6.2材料设备 12 1 概 况 1.2设计依据 1）某市机械铸造有限公司提供的基础资料 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国大气污染物防治法》 DB44/27-2001） 5）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 6）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 《大气环境质量标准》（GB3095-96） 《环境工程设计手册》 《大气污染防治手册》 1）有关的设计规范和设计手册 严格执行国家有关环保的各项法规，保证处理效果达到排放标准的要求； 积极稳妥地采用先进可靠的处理技术，节省建设资金； 贯彻经济性和可靠性并重的设计原则，在最大限度地降低工程造价和运行费用的同时，合理兼顾运行操作条件和管理维护条件； 需要与可能相结合的原则，充分考虑当地的实际情况与客观条件，因地制宜、积极稳妥地采用先进、实用的技术，使工程的各项指标都能达到预期的目的。 该公司的m3/h。 2.2废气量及成分 该项目共1台，在运行过程中产生的废气总量是4000m3/h。炉废气与锅炉烟气类似，运行工程中产生的废气主要污染物为烟尘、二氧化硫，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。 废气经处理后，应达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，烟尘排放浓度≤150mg/m3，林格曼黑度1级，二氧化硫排放浓度≤900mg/m3，氮氧化物排放浓度≤400mg/m3。废气除尘的方式主要有机械式除尘（包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器），过滤式除尘（包括袋式除尘器、颗粒层除尘器）、电除尘器、湿式除尘器（包括喷淋塔、泡沫塔、填料塔、湍球塔、文丘里等）。 50 50 50-130 少 少 惯性除尘器 20-50 50-70 300-800 少 少 旋风除尘器 5-30 60-70 800-1500 少 中 喷淋塔 2-20 80-90 400-600 中 中 电除尘器 0.5-1 90-98 50-130 大 中上 袋式除尘器 0.5-1 95-99 1000-1500 中上 大 根据该烟尘的特点及从经济角度考虑，该项目废气选用喷淋沉降室进行初步除尘和降温。 3.1.2烟气脱硫工艺选择 表4几种脱硫工艺性能比较 工艺流程 湿式石灰石-石膏法 喷雾干燥法 LIAC法 CDSI法 效率/% 90 80-85 70-75 60-70 投资比例/% 13-19 8-12 3-5 2-4 费用(元/tSO2) 900-1250 750-1050 600-900 600-800 占地面积 大 中 小 小 灰渣状态 湿 干 干 干 目前工业废气脱硫工艺为干法、半干法、湿法。 干法是利用固态（粉状、粒状等）的吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除中二氧化硫的方法，如烟气循环流化床、活性炭吸附法、催化转化法。 半干法是采用液态吸收剂，利用烟气的热量，在脱硫反应的同时蒸发吸收剂的水分，使脱硫产物成为固态，如旋转喷雾干燥法。 湿法采用液态（液体或浆液）吸收剂吸收烟气中的二氧化硫。双碱法烟气脱硫工艺采用碱金属盐类等的水溶液吸收SO2，然后在反应器中吸收SO2后的溶夜再生、再生后的吸收液再循环使用。 双碱法烟气脱硫工艺是石灰石（石灰）/石膏洗涤法了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点。治理方法应选用效果好、质量可靠、操作方便和运行费用低的工艺为宜。为此，废气除尘后、配备独立多级脱硫对其治理，经处理后污染物指标达到及地方环保要求。在内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。此外，还有部分微小尘粒通过紊流、吸附、凝聚、催化传质后被捕集，最后都流至塔底部再排至沉池。根据处理废气的浓度、废气成分、负荷变化的特点，选用效果好、质量可靠、操作方便和运行费用低的工艺。 在内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。 烟气自脱硫除尘塔底部切向进入后，绕着底部的稳流柱旋转上升，利用离心力作用除去较大尘粒，然后变速通过流旋流板。在变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到最佳的雾化质量(液滴直径0.2mm)，从而使得烟气与碱液达到最大的接触面积。这样， 4.1.3循环水池系统 循环水系统包括有1#沉灰池、2#沉灰池、循环池。喷淋沉降室的喷淋水排入1#沉淀池进行灰水分离，上清液由水泵抽往喷淋沉降室进行喷淋除尘。高效旋流板塔中脱硫除尘喷淋水先排至沉灰池沉淀使灰水分离，灰水沉淀后上清液再进入循环池，使酸性上清液与新加的碱液充分混和PH值达到11以上，这样就能达到最佳的脱硫效果。由循环水泵抽至脱硫除尘器进行喷淋脱硫，实现水的循环。池内的底泥定期外运处理。循环过程中由于液体的蒸发和会有少理Na2SO4和NaNO3的生成，因而不可避免地会有钠的损失，必须定期往循环池中加入少量的碱，以补充钠的损失。4.2.1喷淋沉降室设计 喷淋沉降室起初步除尘和降温的作用，分前后两室，前室的喷淋水由自来水提供，后室的喷淋水由沉淀池的上清液循环使用。 4.2.2脱硫除尘塔设计 高效旋流板塔是整个系统关键的处理单元。废气中大部分都将在此阶段去除。用于净化去除废气中的，使废气经处理后能够达标排放。 引风机用于废气进入系统。×2m×2.5m、2#沉灰池1.5m×2m×2.5m、循环池1.5m×2m×2.5m。 4.2.4流程简介 废气经烟管输送汇至喷淋沉降室进行初步除尘、降温处理。经喷淋沉降处理后的烟气沿切线方向进入主塔底部，在塔内经脱硫除尘后，自塔顶短烟道进入副塔，进一步除雾后烟囱。循环液高效脱硫除尘顶部进入，在旋流塔板上分散成雾滴与烟气充分接触后，从主塔底部经明渠流入沉池，沉降到泥斗。沉淀池出水流回池，在池内调节PH值后用喷淋泵打回主塔顶部循环使用。运行成本分析 1电费分析 表5电费分析表 名称 时间（h） 功率Kw 数量 总耗电功 风机 1 60 喷淋沉降室喷淋泵 1 17.6 脱硫除尘器喷淋泵 合计 101.6 以每千瓦时0.7元计，则每天耗电费用为：×0.7=71.12元 费用分析 5.2.1水费 依据实际运行情况而定。 5.2.2人工费 本处理系统可由生产人员兼管。 5.2.3药剂费估算 NaOH工业纯：3600元/吨，投加量：kg/h。则每天药品运行费为：元/天 5.3运行成本合计 ＋＝元/天 除尘脱硫系统每天运行费用为：82.64元（RMB）。序号 名 称型号规格 单位 数量 4.5m×2m×2.5m 座 1 2 脱硫除尘器基础 需打桩 序号 名称型号规格 单位 数量 1 喷淋沉降室 套 1 2 高效脱硫除尘器 套1 3 引风机 m3/h，N=7.5Kw 台 1 脱硫除尘器喷淋泵 m3/h, H=28m,N=3Kw 台 5 喷淋沉降室喷淋泵m3/h, H=20m,N=2.2Kw 台 6 污泥泵 m3/h，H=8m，N=0.75Kw 台 1 (300mm，碳钢防腐 1 8 水管及阀门 耐高温PVC-U 批 1 9 电气控制柜 1 10 电电缆 15 - 10 -
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
