4、微生物不能接触强氧化剂（如次氯酸钠、氯气等），杀菌剂，强酸，强碱以及高浓度有毒物质，以免造成微生物的死亡。

　　1、运行期间若发现风机出口风量较小则可能原因为微生物繁殖过快，易引起填料空隙堵塞，产生阻力使塔压上升。处理方法是停止送风，用清水冲洗塔内填料。同时，将营养液箱内的沉淀物排放掉。正常情况下每年清洗一次营养液箱。

　　C）、补水气动阀控制说明：主要分为手动控制、自动控制，手动控制在现场控制柜上选择开关操作。自动控制的补水工作方式有二种：当不调整PH值时，水箱低液位开关检测到液位时，开始补水，当检测到高液位（保持5分钟）后，停止补水。

　　D）、排液电动阀控制说明：主要分为手动控制、自动控制，手动控制在动力柜上选择开关操作。自动控制的补水工作方式：采用定期排渣的方式（每15天排一次），当不在排渣和调整PH值阶段时，检测到高液位报警信号并且保持5分钟，则开排液气动阀直到检测不到高液位报警信号。

　　该技术适用于石油化工，炼油，合成橡胶，，化肥，氯碱，涂料，市政，医药、食品加工和感光材料生产过程中产生的恶臭气体的净化处理。

　　汽车，造船，摩托车，自行车，家用电器，钢琴，集装箱生产厂的喷漆，涂装车间或生产线产生的有机废气；印铁制罐，印刷油墨，电缆，漆包线等流水线产生的有机废气；制鞋粘胶，制革鞣革过程中产生的有机废气；污水处理厂，垃圾处理厂，屠宰厂产生的恶臭气体的净化处理。

　　（4）检查来水是否正常，分别将各处理段的循环水箱进行补水，一直将水补到高液位；

　　（5）检查整个系统供电是否正常，即在电器柜上观察电压是否正常（正常电压为～380V，电压正负不能超过5%）。

　　4、组合式含油废气生物净化成套装置运行方便，可实现全自动控制，无人职守。

　　5、组合式含油废气生物净化成套装置适应能力强。对不同污染物质、不同浓度的废气妒能有效处理，操作弹性大。

　　A）、提取泵控制说明：主要分为手动控制、自动控制，手动控制在现场控制柜上选择开关操作。自动控制时随系统运行则运行，系统停止则停止。提取泵启动时间为开启10分钟停止20分钟。

　　2）恶臭气体从气体收集系统排出经引风管首先进入组合式含油废气生物净化装置预处理段进行隔油、温度调节、除尘及增湿后，进入生物除臭主体设备，废气中的污染物与生物除臭装置的生物填料上微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，一部分分解为无害的CO2和H2O，一部分作为细胞的构成物质。

　　部分难降解的物质（如甲硫醚、甲硫醇等）阈值较低、生物降解难度较大的污染物通过天然植物喷洒液加成、聚合、物理化学反应后最终无害气体通过风机抽送排放。

　　A）、循环泵控制说明：主要分为手动控制、自动控制，手动控制可在现场控制柜按钮上操作。自动控制可分为连续工作制（平时主要的工作方式）、间歇工作制（运行一分钟，停三分钟，其中的时间可调），自动控制时，首先检测过滤器低液位信号，当没有低液位报警信号时可按设定方式工作，否则就等待至低液位报警信号解除后再按程序起动。

　　C）、排液气动阀控制说明：主要分为手动控制、自动控制，手动控制在现场控制柜上选择开关操作。自动控制的补水工作方式：采用定期排渣的方式，每周一和周四下午三点排一次渣，当不在隔油和排渣处理时，检测到高液位报警信号并且保持5分钟时，开排液气动阀排液直到检测不到高液位报警信号。

　　D)蒸汽阀（预留/北方地区选用）：根据温度计输出信号来运行，一般低于10℃时打开，高于35℃时关闭（具体温度参数是可调节的），首先，先打开加热电磁阀，延滞一段时间（可调），如果温度没明显上升再继续再打开阀，以此类推。类似的，如果温度高于35℃时，则相应地关闭加热电磁阀。

　　（5）检查各箱体设备情况，正常水位应当是在各视镜的红线手动操作步骤（组合运行）

　　（2）依次开1#、2#、3#循环泵（开启停按钮），观察各自循环泵出口流量。

　　（3）开风机。风机启动之后，需要检查风管上的单向止回阀是否完全打开（看风阀轴上的黑线是否和管向一致，一致则为完全打开，若没完全打开，需人工调节一下）。

　　为保证除臭效果就应保证对XX系列组合式成套设备的正常操作和合理的维修保养。为此特制定本操作手册。本操作使用说明书主要规定了本装置开工前准备、开机、停机步骤，正常运行和不正常情况的处理方法，以及各工序指标、操作参数等主要内容。

　　1、风机为油浴式轴承，需定期（每两个月）补充机油，油的注入量要适当，油面到油面窗口的中心左右。

　　6、组合式含油废气生物净化成套装置能处理大气量、低浓度的恶臭气体。而化学法和物理法对此类废气难以处理。

　　7、微生物能自行繁殖，不断更新换代，能保持长久的高效率。微生物新陈代谢，繁殖块，每天可更换几代甚至几十代，新的微生物具有更高的生物活性。生物填料可以长期使用，不需要更换。

　　8、微生物种类繁多，几乎所有的有机物和无机物都能被某一种微生物降解。在一个装置里，多种微生物在相同的条件下都能正常繁殖，因此，可以同时处理含有多种成分的废气。

　　B)高、低液位作为提取泵保护作用，当检测到液位低时，即表示不能启动提取泵。

　　A）、风机控制说明：主要分为手动控制、自动控制，手动控制可在动力柜上操作或在现场按钮操作，风机为连续工作制，系统运行则风机运行。

　　XXX公司在通过技术调研，市场调研和政策调研，认识到生物法净化废气技术开发在国内还刚刚起步，生物法净化设备的生产在国内还是空白，有巨大的发展空间。我们积极与XX大学环境工程学院，XX大学污染控制与资源化研究国家重点实验室合作，进行了微生物筛选，培养驯化，微生物分解污染物的研究，在此基础上，我公司完成了生物技术净化恶臭气体的工业化装置的工程设计和设备研制，生物填料的筛选和固定技术研究，最佳工艺条件和自动化控制技术研究。经实地运行达到了企业标准，经环保部门检测，几项指标都符合国家的排放标准，并通过了XXX科技局主持的科技成果鉴定。认为该产品的技术经济指标已经达到国际同类产品的先进水平，填补了国内空白。

　　另外PH值调整：当PH计检测到的PH值低于设定值（设为PH＝1.5）或者PH值高于设定值（设为PH＝6.8）时，自动开始补水至高液位后再补20分钟关补水气动阀，同时开排液气动阀，排30分钟后关排液气动阀；如果PH值还达不到设定的PH值，则继续补水排水这一过程，直到PH值达到设定值。

　　废气中的污染物与水接触，能溶的溶解于水中，经除油、增湿，在通过生物填料的过程中与微生物接触，被微生物捕获、吸附或吸收。对污染物进行氧化分解，同化合成CO2、H2O等无害物质。对于含硫，含氮污染物质中的硫，氮也能被降解同化合成硫酸和硝酸。这些酸也成为硫杆菌，硝化菌等微生物的营养物质。废气中的污染物经过微生物的降解、氧化成为无害物质使废气得到净化。

　　XX-系列除臭产品是由生物除臭产品演变发展而来的，在多个炼化企业已得到成功的应用。以生物技术为核心的组合式含油废气生物净化成套装置成功突破了预处理除油的技术瓶颈，与常用的化学法（氧化还原、吸收、中和）和物理法（吸附、脱吸）相比较有以下特点

　　1、不产生二次污染。化学法、物理法处理废气后生成的化合物还要进行二次处理为无害物质后才能排放。

　　XX－12000组合式恶臭气体成套净化装置主要处理恶臭气体，一般应用在石油化工等工业污水处理场所的臭气处理。污水处理厂含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等，其废气气量大，成份复杂。

　　（1）COD为设备调试期指标：调试前期（菌种的富集培养期）每天检测循环营养液中的COD一次。COD的值在500±100mg/L之间为正常（此周期为2周）；调试中期（菌种的稳定增长期）每三天检测循环营养液中的COD一次。COD的值在200±100mg/L之间为正常（此周期为2周）；调试后期（菌种的生长期）COD的值在100mg/L以下为正常。

　　4）卤烃：如三氯乙烯，四氯乙烯，三氯乙烷，二氯甲烷，三氯苯，三氯甲烷，四氯化碳等；

　　2、运行期间也会因微生物新陈代谢慢导致生物膜脱落的问题，影响除臭效果。处理方法是增加营养物质或重新配置营养循环液，在适宜的环境条件下使微生物加速繁殖，恢复生物活性，提高除臭效果。

　　3、若某台风机、水泵发生故障，则需及时切断其电源，对照风机、水泵说明书查明原因及时检修。

　　（4）检查pH值，判断是否换水、补水，生物处理段pH1.5～6.8。当pH值低于设定范围时，需要打开补水阀补水，直到其PH值达到设定范围后才停止补水。此外系统还有定时补水方式，即系统运行过程中，设备定时补水，每运行72小时补水10分钟左右。根据运行经验，预处理段的补水要频繁一点（系统的风会带走一部分水到后面两段），每运行24小时需补水10分钟左右；

　　微生物的生命周期很短，因此，更新换代很快，微生物的生长繁殖速度与吸收的营养物质和环境有关，所以要在生物塔中营造适宜微生物生长的温度、湿度环境。微生物虽然能从污染物中吸取所需要的营养元素，但是由于污染物的组分中不可能包含微生物所需的全部营养物质，因此需要随时添加营养物，保证微生物的生长繁殖。

　　微生物的不断生长繁殖，新陈代谢，使生物塔中的微生物的活性长久保持在最佳状态。微生物的适应能力强，不断更新换代，后一代比前一代强。所以对污染物的降解能力回不断增强。这就是生物处理装置能长期、高效净化废气的原理。

　　A）、循环泵控制说明：主要分为手动控制、自动控制，手动控制可在现场控制柜上操作。自动控制首先检测低液位信号，否则就等待至低液位报警信号解除后再按程序起动。

　　B）、补水气动阀控制说明：主要分为手动控制、自动控制，手动控制在现场控制柜上选择开关操作。自动控制的补水工作方式：每天上午8点做隔油处理时，开补水气动阀至高液位后再连续开40分钟（一般为20-60分钟，根据臭气浓度设定）溢流排油，确保后续生物反应的进行。当不做隔油处理时，补水工作方式为当水箱低液位开关检测到液位时，开始补水，当检测到高液位（保持5分钟）后，停止补水。