爱问共享资料节能低成本废气处理系统文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111298599A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号0.7(22)申请日2020.02.12(71)申请人江苏兆年智能科技有限公司地址213000江苏省常州市溧阳市昆仑街道上上路118号14#车间(江苏中关村科技产业园内)(72)发明人何群伟李良城(51)Int.Cl.B01D53/06(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称节能低成本废气处理...

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111298599A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号0.7(22)申请日2020.02.12(71)申请人江苏兆年智能科技有限公司地址213000江苏省常州市溧阳市昆仑街道上上路118号14#车间(江苏中关村科技产业园内)(72)发明人何群伟李良城(51)Int.Cl.B01D53/06(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称节能低成本废气处理系统(57)摘要本发明涉及一种节能低成本废气处理系统，包括沸石转轮系统、催化系统、电加热器、浓缩风机和脱附风机，浓缩风机的出气端连通至沸石转轮系统的吸附区，沸石转轮系统的吸附区连通至烟道，沸石转轮系统的脱附区连通电加热器，电加热器的另一端连通催化系统，催化系统连通沸石转轮系统的冷却再利用区，沸石转轮系统的冷却再利用区的出气口连通脱附风机，脱附风机连通至进气管处。本发明无需换热器，同时又利用了净化尾气的热量，达到了设备投资省、运行费用低、设备占地面积少的效果；当废气浓度较低时，通过回流解脱附的高浓度废气可以提升入口浓度，进而提升解脱附的浓度，实现更高的浓缩倍率，减少电加热的耗量，达到节能的目的。CN111298599ACN111298599A权利要求书1/1页1.一种节能低成本废气处理系统，其特征在于，包括沸石转轮系统、催化系统节能低成本废气处理系统、电加热器、浓缩风机和脱附风机，所述沸石转轮系统包括吸附区、脱附区和冷却再利用区，所述浓缩风机安装在进气管上，所述浓缩风机的出气端连通至沸石转轮系统的吸附区，所述沸石转轮系统的吸附区通过出气管连通至烟道，所述沸石转轮系统的脱附区通过管道连通电加热器，所述电

　　加热器的另一端连通催化系统，所述催化系统连通沸石转轮系统的冷却再利用区，所述沸石转轮系统的冷却再利用区的出气口连通脱附风机，所述脱附风机连通至进气管处。2.根据权利要求1所述的节能低成本废气处理系统，其特征在于，所述浓缩风机和沸石转轮系统之间安装过滤器。3.根据权利要求2所述的节能低成本废气处理系统，其特征在于，所述浓缩风机和过滤器之间设置新风进气管。4.根据权利要求2所述的节能低成本废气处理系统，其特征在于，所述浓缩风机和过滤器之间设置紧急旁路管道，所述紧急旁路管道连通至烟道。5.根据权利要求1所述的节能低成本废气处理系统，其特征在于，所述脱附风机的后端还设置回气管道，所述回气管道连通至电加热器。2CN111298599A说明书1/3页节能低成本废气处理系统技术领域[0001]本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种节能低成本废气处理系统。背景技术[0002]针对喷漆、化工、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品生产等行业产生的废气，其废气特点为大风量，低浓度，含有多种有机成分的废气。该废气处理系统主要有预处理装置、沸石浓缩转轮、换热器、电加热、催化燃烧装置、风机、烟囱等组成。[0003]系统利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸-脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再利用过程，进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附净化后直接排放到大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，脱附下来的高浓度废气进入后续的催化氧化处理系统，净化后的气体作为沸石浓缩转轮的解脱附热气流，而吸附后的废气经烟囱达标排放。如此循环工作。[0004]常规的废气处理工艺为：废气经过预处理后(过滤器，颗粒

　　物浓度＜1mg/Nm3)，进入沸石转轮吸附-解吸附，经吸附处理后的干净气体排入烟囱到大气中，而由大风量、低浓度废气经高温热气流解脱附成低风量、高浓度废气则进入催化系统进行催化氧化，释放的热量可通过换热器进行热交换利用，一部分用于转轮解脱附利用，另一部分用于预热解脱附进气废气，当预热废气的温度未达到催化反应器的催化温度时，可通过电加热器完成。[0005]现有的处理工艺过程中，需要两台换热器，进行温度的调整，存在投资成本大，安装复杂，占地空间大等缺点。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种节能低成本废气处理系统，用以解决现有技术中的废气处理系统投资成本大、安装复杂和占地空间大的问题。[0007]本发明提供了一种节能低成本废气处理系统，包括沸石转轮系统、催化系统、电加热器、浓缩风机和脱附风机，所述沸石转轮系统包括吸附区、脱附区和冷却再利用区，所述浓缩风机安装在进气管上，所述浓缩风机的出气端连通至沸石转轮系统的吸附区，所述沸石转轮系统的吸附区通过出气管连通至烟道，所述沸石转轮系统的脱附区通过管道连通电加热器，所述电加热器的另一端连通催化系统，所述催化系统连通沸石转轮系统的冷却再利用区，所述沸石转轮系统的冷却再利用区的出气口连通脱附风机，所述脱附风机连通至进气管处。[0008]进一步的，所述浓缩风机和沸石转轮系统之间安装过滤器。[0009]进一步的，所述浓缩风机和过滤器之间设置新风进气管。[0010]进一步的，所述浓缩风机和过滤器之间设置紧急旁路管道，所述紧急旁路管道连通至烟道。3CN111298599A说明书2/3页[0011]进一步的，所述脱附风机的后端还设置回气管道，所述回气管道连通至电加热器。[0012]采用上述本发明技术方案的有益效果是：[0013]本发明通过工艺改变，解决了常规做法中需要两台换热

　　器的情况，无需换热器，同时又利用了净化尾气的热量，达到了设备投资省、运行费用低、设备占地面积少，设备可撬块运输的效果；同时，当废气浓度较低时，通过回流解脱附的高浓度废气可以提升入口浓度，进而提升解脱附的浓度，实现更高的浓缩倍率，减少电加热的耗量，达到节能的目的。附图说明[0014]图1为本发明节能低成本废气处理系统结构示意图；[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0016]1-沸石转轮系统，2-催化系统，3-电加热器，4-浓缩风机，5-脱附风机，6-进气管，7-出气管，8-烟道，9-过滤器，10-新风进气管，11-紧急旁路管道，12-回气管道。具体实施方式[0017]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0018]如图1所示，本发明提供了一种节能低成本废气处理系统，包括沸石转轮系统1、催化系统2、电加热器3、浓缩风机4和脱附风机5，所述沸石转轮系统1包括吸附区、脱附区和冷却再利用区，所述浓缩风机4安装在进气管6上，所述浓缩风机4的出气端连通至沸石转轮系统1的吸附区，所述沸石转轮系统1的吸附区通过出气管7连通至烟道8，所述沸石转轮系统1的脱附区通过管道连通电加热器3，所述电加热器3的另一端连通催化系统2，所述催化系统2连通沸石转轮系统1的冷却再利用区，所述沸石转轮系统1的冷却再利用区的出气口连通脱附风机5，所述脱附风机5连通至进气管6处。[0019]具体的，所述浓缩风机4和沸石转轮系统1之间安装过滤器9，用于去除废气中的颗粒物，达到沸石转轮系统1进气要求(颗粒物＜1mg/Nm3)。[0020]具体的，所述浓缩风机4和过滤器9之间设置新风进气管10

　　，所述浓缩风机4和过滤器9之间设置紧急旁路管道11，所述紧急旁路管道11连通至烟道8。[0021]具体的，所述脱附风机5的后端还设置回气管道12。[0022]本发明废气处理系统的工作流程为：大风量、低浓度废气经过滤器9预处理后，去除废气中的颗粒物至沸石转轮系统1的进气要求(颗粒物＜1mg/Nm3)，然后经过沸石转轮系统1吸附、解吸附后，吸附干净的废气排入烟道8，吸附了有机物的废气在脱附区脱附后进入后续的催化系统2处理，经过催化处理干净的高温尾气作为解吸附热气流使大风量、低浓度转变成小风量、高浓度废气，随后与沸石转轮系统1的冷却风量混合进入催化系统2处理，当未达到催化温度的要求时，可通过电加热器3实现，另外，当废气浓度较低时，通过回流解脱附的高浓度废气至进气管6处可以提升入口浓度，进而提升解脱附的浓度，实现更高的浓缩倍率，减少电加热的耗量，达到节能的目的。[0023]综上，本发明通过工艺改变，解决了常规做法中需要两台换热器的情况，无需换热器，同时又利用了净化尾气的热量，达到了设备投资省、运行费用低、设备占地面积少，设备4CN111298599A说明书3/3页可撬块运输的效果；同时，当废气浓度较低时，通过回流解脱附的高浓度废气可以提升入口浓度，进而提升解脱附的浓度，实现更高的浓缩倍率，减少电加热的耗量，达到节能的目的。[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。5CN111298599A说明书附图1/1页图16

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