当前，VOC废气解决技术重要涉及热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化解决办法等。

　　热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或运用适当催化剂加快VOC化学反映，最后达到减少有机物浓度，使其不再具备危害性一种解决办法。

　　热破坏法对于浓度较低有机废气解决效果比较好，因而，在解决低浓度废气中得到了广泛应用。这种办法重要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气热解决效率相对较高，普通状况下可达到99%。而催化燃烧指是在催化床层作用下，加快有机废气化学反映速度。这种办法比直接燃烧用时更少七大VOCs废气处理核心技术基础工艺详解，是高浓度、小流量有机废气净化首选技术。

　　b)热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种办法重要区别在于热量回收方式。这三种办法均能催化法结合，减少化学反映反映温度。

　　热力燃烧式热氧化器，普通状况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三某些构成。其中，助燃剂，例如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气解决提供足够空间、时间，最后实既有机废气无害化解决。

　　有机废气中吸附法重要合用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气解决办法已经相称成熟，能Hale Waihona Puke Baidu消耗比较小，但是解决效率却非常高，并且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种解决办法值得推广应用。

　　但是这种办法也存在一定缺陷，它需要设备体积比较庞大，并且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。因此，使用此办法解决废气核心在于吸附剂。当前，采用吸附法解决有机废气，多使用活性炭，重要是由于活性炭细孔构造比较好，吸附性比较强。

　　蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热互换器，在完毕VOC预热后便可进行氧化反映。现阶段，蓄热式热氧化器热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料消耗也比较少。由于当前蓄热材料可使用陶瓷填料，其可解决腐蚀性或具有颗粒物VOC气体。

　　现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是最常用一种，由2个或各种陶瓷填充床构成，通过切换阀门来达到变化气流方向目。

　　间壁式热氧化器指是在热氧化装置中，加入间壁式热互换器，进而把燃烧室排出气体热量传送给氧化装置进口处温度比较低气体，预热完毕后便可促成氧化反映。现阶段，间壁式热互换器热回收率最高可达85%，因而大幅减少了辅助燃料消耗。普通状况下，间壁式热互换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必要控制在800℃～1 000℃范畴内，因而，间壁式热互换必要由不锈钢或合金材料制成。因此间壁式热互换器造价相称高，而这也是其缺陷所在。此外，材料热应力也很难消除，这是间壁式热互换此外一种缺陷。

　　此外，通过氧化铁或臭氧解决，活性炭吸附性能将会更好，有机废气解决将会更加安全和有效。

　　从解决基本原理上讲，采用生物解决办法解决有机废气，是使用微生物生理过程把有机废气中有害物质转化为简朴无机物，例如CO2、H2O和其他简朴无机物等。这是一种无害有机废气解决方式。

　　普通状况下，一种完整生物解决有机废气过程涉及3个基本环节：a)有机废气中有机污染物一方面与水接触，在水中可以迅速溶解;b)在液膜中溶解有机物，在液态浓度低状况下，可以逐渐扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上微生物吸取;c)被微生物吸取有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最后转化为对环境没有损害化合物质。

　　在供氧充分条件下，氧化反映反映限度——VOC去除率——重要取决于“三T条件”：反映温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合状况(Turbulence)。这“三T条件”是互相联系，在一定范畴内，一种条件改进可使此外两个条件减少。热力燃烧式热氧化器缺陷在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。

　　a)催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂重要涉及Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体普通是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂重要是由过渡元素金属氧化物，例如MnO2，与粘合剂通过一定比例混合，然后制成催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在解决前必要彻底清除可使催化剂中毒物质，例如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法解决VOC;

　　变压吸附分离与净化技术是运用气体组分可吸附在固体材料上特性，在有机废气与分离净化装置中，气体压力会浮现一定变化，通过这种压力变化来解决有机废气[6]。

　　PSA技术重要应用是物理法，通过物理法来实既有机废气净化，使用材料重要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选取性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上环节工序，循环重复，直到有机废气得到净化。

　　从化学反映方程式上看，该氧化反映和化学上燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反映中不会产生肉眼可见火焰。普通状况下，氧化法通过两种办法可保证氧化反映顺利进行：a)加热。使具有VOC有机废气达到反映温度;b)使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反映可在催化剂表面进行[7]。因此，有机废气解决氧化法分为如下两种办法：

　　近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术重要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和解决有一定价值气体效果良好，市场发展前景辽阔，成为将来有机废气解决技术发展方向。

　　对于有毒、有害，并且不需要回收VOC，热氧化法是最适合解决技术和办法。氧化法基本原理：VOC与O2发生氧化反映，生成CO2和H2O，化学方程式如下：