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　　XXX化工位于XXX,系国家农药生产定点企业,主要产品有马拉硫磷原药、烟嘧磺隆原药、杀虫剂、除草剂等edLuxiang.com。吡虫啉车间生产过程中产生确定量的有机废气,主要污染物有甲苯、***化氢、丙烯醛、环戊二烯、双环戊二烯、乙醇、丁***等。这些废气假设未经净化处理直接排放,会给四周大气环境带来污染,并给工厂员工及四周居民身心安康带来隐患。为保护环境、治理生产中的废气污染,该公司托付我司编制废气治理方案。

　　我公司是专业从事废气污染防治的高科技环保企业,在全国各地已有多家有机废气治理工程设计、施工业绩。依据该公司供给的相关资料,结合我公司同类型废气治理工程的成功阅历,编制治理设计方案,供参考实施。

　　由于车间排放的废气种类多,排放方式和浓度也差异较大,建议分类收集,分别治理,在保证治理效果的前提下,削减投资和运行本钱。

　　到达《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕中的“污染源大气污染物排放限值”的二级标准和《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中的排放标准。即:

　　线/h,用于抽料,使用时线小时,主要污染物是双环戊二烯,真空泵前后无冷凝。排气量:正常使用约36m3/h,最大180m3/h。

　　排气浓度:〔不详〕由于沸点较高〔170℃〕,取10g/m3。日排污染物量:。

　　线/h,用于抽料,使用时线%,,主要污染物是丙烯醛,真空泵泵前后无冷凝。

　　排气浓度:按5℃时的饱和蒸汽分压计算,为376g/m3公PG电子官方网站官方网站司废气治理方案docx。日排污染物量:。

　　线二级泵〕,脱溶抽线分钟到达使用线小时,主要污染物是丙烯醛、环戊二烯。泵前低温水〔5℃〕冷凝,泵后低温环戊二烯吸取丙烯醛。

　　排气量:正常使用约7m3/h,最大200m3/h〔按不同时启动计算〕。排气浓度:以环戊二烯计算,取564g/m3〔0℃〕。

　　日排污染物量:约59kg〔车间生产日总消耗环戊二烯量最大为90kg,与二步裂解工序按比例计算,,浓度约为82g/m3〕。

　　线/h,用于抽料、转料等,使用时线台合计〕,主要污染物是甲苯。泵前后均有冷凝。

　　排气量:正常使用约80m3/h〔2台同时使用的状况〕,最大300m3/h。排气浓度:以甲苯计算,取127g/m3〔20℃〕。

　　日排污染物量:约122kg。〔生产单耗计算:甲苯消耗为100~150kg/天〕。

　　排气量:正常使用约45m3/h,最大400m3/h〔按不同时启动计算〕。排气浓度:以环戊二烯计算,取564g/m3〔0℃〕。

　　日排污染物量:约558kg〔车间生产日总消耗环戊二烯量最大为90kg,与一步加成脱溶工序按比例计算,,浓度约为82g/m3〕。

　　线/h,一台用于抽料,一台用于脱***。使用时线%,主要污染物是***化氢、***气。

　　排气量:正常使用约75m3/h,最大220m3/h〔按不同时启动计算〕。排气浓度:

　　线/h。使用时线%,主要污染物是***化氢。排气量:正常使用约36m3/h,最大180m3/h。

　　排气量:正常使用约144m3/h,最大400m3/h〔按2台同时启动计算〕。排气浓度:以甲苯计算,取61g/m3〔8℃〕。

　　日排污染物量:约177kg。〔生产单耗计算:甲苯消耗为180kg/天〕。

　　线二级泵〕,精馏抽真空。使用时线小时,主要污染物是二***五******吡啶、***化氢和微量甲苯。

　　排气量:正常使用约44m3/h,最大600m3/h〔按不同时启动计算〕。排气浓度:

　　线/h,用于抽料、盘料等,使用时线小时,主要污染物是丁***、***仿、乙醇和少量的一甲***。泵前低温水〔5℃〕冷凝。

　　排气量:正常使用约216m3/h,最大600m3/h〔按2台同时启动计算〕。排气浓度:以丁***、乙醇平均计算,取133g/m3〔10℃〕。

　　排气量:正常运行合计排气量420m3/h,考虑真空泵启动时排气量较大,设计取1000m3/h。

　　排气量:正常运行合计排气量299m3/h,考虑真空泵启动时排气量较大,设计取1000m3/h。

　　排渣时产生双环戊二烯聚合物烟尘,有气味。排渣温度约200℃,有2个排渣口,不同时使用。

　　二步加成工序反响后的残渣是丙烯***聚合物和冰片烯醛等,有臭味。排渣由真空抽滤后排出。

　　抽滤机加盖,加装集气罩,抽滤机开盖排渣时,抽气。设计排气量1000m3/h。

　　废水池产生的废气主要成分是甲苯、丙烯***聚合物,有臭味。废水池盖板尽量密封,100m3/h。

　　排出的渣能与空气反响产生刺激性气味气体,车间已有小房间,小房间尺寸为63。

　　废水池产生的废气主要成分是甲苯、DMF等,有刺激性气味。废水池盖板尽量密封,100m3/h。

　　排渣时产生刺激性气味气体。有4个排渣口,不同时使用。排渣口封闭收集,单个设计排气量500m3/h。

　　排气浓度:由于是收集废气,排气浓度较低,依据阅历VOC≤300mg/m3。

　　依据废气的排气浓度和排放速率,废气浓度约为21g/m3,主要污染物是C、H、O类有机物。由于丙烯醛、环戊二烯等不适合承受活性炭吸附工艺,而其它工艺难以治理达标。催化氧化工艺适宜的治理浓度是5~8g/m3左右,废气经稀释后可以满足要求,且废气中不含对催化剂有害的物质,所以选择承受“催化氧化”工艺作为治理工艺。

　　废气输送气量为2023m3/h,催化氧化系统设计处理风量为8000m3/h。

　　废气进入催化氧化床,与氧化后的高温气体换热,温度到达250~290℃,到达废气所需的“起燃”温度,如温度太低,电加热器自动启动,保证废气的温度到达“起燃”温度,然后进入催化剂层催化氧化,催化氧化后的废气温度可达420~460℃,与进入催化氧化床的废气热交换后,温度降为180~220℃排出。正常使用状况下催化氧化过程无需外加能量。

　　设置混合器,高浓度废气和低浓度废气在混合器内混合均匀,并使混合后的浓度到达催化氧化适合的浓度〔15~20%LEL〕,避开管道或进入催化edLuxiang.com！