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　　1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 6.7 (22)申请日 2020.07.07 (71)申请人 山西钢科碳材料有限公司 地址 030001 山西省太原市阳曲县城晋驿 村 (72)发明人 李艳刘纳新常春报叶建刚 郝俊杰黄超马跃文曹晓东 (74)专利代理机构 北京煦润律师事务所 11522 代理人 刘栩梁永芳 (51)Int.Cl. B01D 53/18(2006.01) (54)发明名称 废气处理系统及其处理方法 (57)摘要 本申请提供一种废气处理系统， 废气包括丙 烯腈和二甲基亚砜， 包括。

　　2、： 第一处理装置和第二 处理装置， 第一处理装置用于吸收丙烯腈； 第二 处理装置用于吸收二甲基亚砜。 根据本申请的废 气处理系统及其处理方法， 能有效吸收丙烯腈和 二甲基亚砜、 且不造成空气污染。 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 111905527 A 2020.11.10 CN 111905527 A 1.一种废气处理系统， 所述废气包括丙烯腈和二甲基亚砜， 其特征在于， 包括： 第一处理装置， 所述第一处理装置用于吸收所述丙烯腈； 和第二处理装置， 所述第二处理装置用于吸收所述二甲基亚砜。 2.根据权利要求1中所述的废气处理系统， 其特征在于， 所述第一处理装置包括第一吸 收塔。

　　3、(1)； 所述第一吸收塔(1)内设置有第一吸收液； 和/或废气处理系统及其处理方法pdf， 所述第一吸收塔(1)内填充有第 一填料； 和/或， 所述第二处理装置包括第二吸收塔(2)； 所述第二吸收塔(2)内设置有第二吸收 液； 和/或， 所述第二吸收塔(2)内填充有第二填料； 和/或， 所述第一处理装置包括第一排气口； 所述第二处理装置包括第二进气口； 所述 第一排气口与所述第二进气口相连通； 和/或， 所述废气处理系统包括风机(3)； 所述第一处理装置包括第一进气口， 所述风机 (3)设置于所述第一进气口处； 和/或， 所述废气为聚丙烯腈纤维生产过程中产生的废气。 3.根据权利要求2中所述的废气处理系统， 其特征在于， 。

　　4、所述第一处理装置还包括第一 循环泵(4)， 所述第一吸收塔(1)上设置有第一出液口和第一进液口； 所述第一循环泵(4)连 通所述第一出液口和所述第一进液口； 和/或， 所述第二处理装置还包括第二循环泵(5)， 所述第二吸收塔(2)上设置有第二出 液口和第二进液口； 所述第二循环泵(5)连通所述第二出液口和所述第二进液口； 和/或， 所述第一吸收塔(1)上设置有第一加液口(10)， 所述第一加液口(10)用于向所 述第一吸收塔(1)内添加所述第一吸收液； 和/或， 所述第二吸收塔(2)上设置有第二加液口(11)， 所述第二加液口(11)用于向所 述第二吸收塔(2)内添加所述第二吸收液； 和/或，。

　　5、 所述废气处理系统还包括集液装置(9)， 所述集液装置(9)用于收集吸收所述废 气后的第一吸收液和所述第二吸收液。 4.根据权利要求3中所述的废气处理系统， 其特征在于， 所述第一处理装置还包括第一 温控器(6)， 所述第一温控器(6)设置于所述第一循环泵(4)与所述第一进液口之间； 和/或， 所述第二处理装置还包括第二温控器(7)， 所述第二温控器(7)设置于所述第二 循环泵(5)与所述第二进液口之间； 和/或， 所述第一吸收塔(1)内还设置有第一雾化器(81)， 所述第一雾化器(81)安装于 所述第一进液口处； 和/或， 所述第二吸收塔(2)内还设置有第二雾化器(82)， 所述第二雾化器(。

　　6、82)安装于 所述第二进液口处； 和/或， 所述第一循环泵(4)上还设置有第一循环排液口； 所述第一循环排液口连通至 所述集液装置(9)； 和/或， 所述第二循环泵(5)上还设置有第二循环排液口； 所述第二循环排液口连通至 所述集液装置(9)。 5.根据权利要求4中所述的废气处理系统， 其特征在于， 所述第一吸收塔(1)包括自上 而下依次设置的第一上部、 第一中部和第一下部； 所述第二吸收塔(2)包括自上而下依次设 置的第二上部、 第二中部和第二下部； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111905527 A 2 所述第一加液口(10)位于所述第一中部； 和/或， 所述第二加液口(11)位于所。

　　7、述第二中部； 和/或， 所述第一进气口位于所述第一下部； 和/或， 所述第二进气口位于所述第二下部； 和/或， 所述第一出气口位于所述第一吸收塔(1)的顶部； 和/或， 所述第二出气口位于所述第二吸收塔(2)的顶部； 和/或， 所述第一填料位于所述第一中部； 和/或， 所述第二填料位于所述第二中部； 和/或， 所述第一填料为不锈钢材料316L或304； 和/或， 所述第二填料为不锈钢材料316L或304； 和/或， 所述第一吸收液为去离子水和二甲基亚砜的混合物或者液态二甲基亚砜； 和/或， 所述第二吸收液为去离子水或液态二甲基亚砜。 6.根据权利要求5中所述的废气处理系统， 其特征在于， 当所。

　　8、述第一吸收液为去离子水 和二甲基亚砜的混合物时， 所述二甲基亚砜在所述混合物中的含量为1535； 和/或， 所 述第一吸收液的温度为520。 7.根据权利要求5中所述的废气处理系统， 其特征在于， 当所述第一吸收液为液态二甲 基亚砜时， 所述第一吸收液的温度为2030； 和/或， 当所述第二吸收液为液态二甲基亚砜时， 所述第二吸收液的温度为2030； 和/或， 当所述第二吸收液为去离子水时， 所述第二吸收液的温度为520。 8.根据权利要求4中所述的废气处理系统， 其特征在于， 所述第一温控器(6)为第一冷 却器； 和/或， 所述第二温控器(7)为第二冷却器。 9.一种采用如权利要求1-8中任。

　　9、一项所述的废气处理系统的处理方法， 其特征在于， 包 括如下步骤： 将废气依次通入第一处理装置和第二处理装置。 10.根据权利要求9中所述的处理方法， 其特征在于， 当所述废气处理系统包括风机(3) 时， 将所述废气依次通入第一处理装置和第二处理装置包括如下步骤： 采用所述风机(3)将所述废气通入第一处理装置； 所述废气经过第一处理装置处理后， 通入所述第二处理装置。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111905527 A 3 废气处理系统及其处理方法 技术领域 0001 本申请属于废气处理技术领域， 具体涉及一种废气处理系统及其处理方法。 背景技术 0002 目前， 聚丙烯腈纤维生产过程包。

　　10、括丙烯腈溶液聚合， 溶剂为二甲基亚砜， 在原料储 存、 聚合过程、 溶剂回收过程等各个环节产生含少量丙烯腈和二甲基亚砜的废气， 丙烯腈为 有害物质， 不能直接排放， 需经处理后达标排放。 0003 但是， 现有技术中一般采用废气焚烧处理的方法， 废气焚烧产生二氧化碳、 氮化 物、 硫化物等， 也会造成一定的空气污染。 0004 因此， 如何提供一种能有效吸收丙烯腈和二甲基亚砜、 且不造成空气污染的废气 处理系统及其处理方法成为本领域技术人员急需解决的问题。 发明内容 0005 因此， 本申请要解决的技术问题在于提供一种废气处理系统及其处理方法， 能有 效吸收丙烯腈和二甲基亚砜、 且不造成空气污。

　　11、染。 0006 为了解决上述问题， 本申请提供一种废气处理系统， 废气包括丙烯腈和二甲基亚 砜， 包括： 0007 第一处理装置， 第一处理装置用于吸收丙烯腈； 0008 和第二处理装置， 第二处理装置用于吸收二甲基亚砜。 0009 优选地， 第一处理装置包括第一吸收塔； 第一吸收塔内设置有第一吸收液； 和/或， 第一吸收塔内填充有第一填料； 0010 和/或， 第二处理装置包括第二吸收塔； 第二吸收塔内设置有第二吸收液； 和/或， 第二吸收塔内填充有第二填料； 0011 和/或， 第一处理装置包括第一排气口； 第二处理装置包括第二进气口； 第一排气 口与第二进气口相连通； 0012 和/或，。

　　12、 废气处理系统包括风机； 第一处理装置包括第一进气口， 风机设置于第一 进气口处； 0013 和/或， 废气为聚丙烯腈纤维生产过程中产生的废气。 0014 优选地， 第一处理装置还包括第一循环泵， 第一吸收塔上设置有第一出液口和第 一进液口； 第一循环泵连通第一出液口和第一进液口； 0015 和/或， 第二处理装置还包括第二循环泵， 第二吸收塔上设置有第二出液口和第二 进液口； 第二循环泵连通第二出液口和第二进液口； 0016 和/或， 第一吸收塔上设置有第一加液口， 第一加液口用于向第一吸收塔内添加第 一吸收液； 0017 和/或， 第二吸收塔上设置有第二加液口， 第二加液口用于向第二吸收塔。

　　13、内添加第 二吸收液； 说明书 1/5 页 4 CN 111905527 A 4 0018 和/或， 废气处理系统还包括集液装置， 集液装置用于收集吸收废气后的第一吸收 液和第二吸收液。 0019 优选地， 第一处理装置还包括第一温控器， 第一温控器设置于第一循环泵与第一 进液口之间； 0020 和/或， 第二处理装置还包括第二温控器， 第二温控器设置于第二循环泵与第二进 液口之间； 0021 和/或， 第一吸收塔内还设置有第一雾化器， 第一雾化器安装于第一进液口处； 0022 和/或， 第二吸收塔内还设置有第二雾化器， 第二雾化器安装于第二进液口处； 0023 和/或， 第一循环泵上还设置有第。

　　14、一循环排液口； 第一循环排液口连通至集液装 置； 0024 和/或， 第二循环泵上还设置有第二循环排液口； 第二循环排液口连通至集液装 置。 0025 优选地， 第一吸收塔包括自上而下依次设置的第一上部、 第一中部和第一下部； 第 二吸收塔包括自上而下依次设置的第二上部、 第二中部和第二下部； 0026 第一加液口位于第一中部； 0027 和/或， 第二加液口位于第二中部； 0028 和/或， 第一进气口位于第一下部； 0029 和/或， 第二进气口位于第二下部； 0030 和/或， 第一出气口位于第一吸收塔的顶部； 0031 和/或， 第二出气口位于第二吸收塔的顶部； 0032 和/或， 第。

　　15、一填料位于第一中部； 0033 和/或， 第二填料位于第二中部； 0034 和/或， 第一填料为不锈钢材料316L或304； 0035 和/或， 第二填料为不锈钢材料316L或304； 0036 和/或， 第一吸收液为去离子水和二甲基亚砜的混合物或者液态二甲基亚砜； 0037 和/或， 第二吸收液为去离子水或液态二甲基亚砜。 0038 优选地， 当第一吸收液为去离子水和二甲基亚砜的混合物时， 二甲基亚砜在混合 物中的含量为1535； 和/或， 第一吸收液的温度为520。 0039 优选地， 当第一吸收液为液态二甲基亚砜时， 第一吸收液的温度为2030； 0040 0041 和/或， 当第二吸收。

　　16、液为液态二甲基亚砜时， 第二吸收液的温度为2030； 0042 和/或， 当第二吸收液为去离子水时， 第二吸收液的温度为520。 0043 优选地， 第一温控器为第一冷却器； 和/或， 第二温控器为第二冷却器。 0044 根据本申请的再一方面， 提供了一种采用如上述的废气处理系统的处理方法， 包 括如下步骤： 0045 将废气依次通入第一处理装置和第二处理装置。 0046 优选地， 当废气处理系统包括风机时， 将废气依次通入第一处理装置和第二处理 装置包括如下步骤： 0047 采用风机将废气通入第一处理装置； 说明书 2/5 页 5 CN 111905527 A 5 0048 废气经过第一处理。

　　17、装置处理后， 通入第二处理装置。 0049 本申请提供的废气处理系统及其处理方法， 能有效吸收丙烯腈和二甲基亚砜、 且 不造成空气污染。 附图说明 0050 图1为本申请实施例的废气处理系统的结构示意图。 0051 附图标记表示为： 0052 1、 第一吸收塔； 2、 第二吸收塔； 3、 风机； 4、 第一循环泵； 5、 第二循环泵； 6、 第一温控 器； 7、 第二温控器； 81、 第一雾化器； 82、 第二雾化器； 9、 集液装置； 10、 第一加液口； 11、 第二 加液口。 具体实施方式 0053 结合参见图1所示， 根据本申请的实施例， 一种废气处理系统， 废气包括丙烯腈和 二甲基亚。

　　18、砜， 包括： 第一处理装置和第二处理装置， 第一处理装置用于吸收丙烯腈； 第二处 理装置用于吸收二甲基亚砜， 能有效吸收丙烯腈和二甲基亚砜、 且不造成空气污染。 0054 进一步地， 第一处理装置包括第一吸收塔1； 第一吸收塔1内设置有第一吸收液； 和/或， 第一吸收塔1内填充有第一填料； 0055 和/或， 第二处理装置包括第二吸收塔2； 第二吸收塔2内设置有第二吸收液； 和/ 或， 第二吸收塔2内填充有第二填料， 填料是有一定孔隙和密度的， 是可以让液体和气体通 过的， 填料可以增大吸收液和废气的接触时间和接触面积； 0056 和/或， 第一处理装置包括第一排气口； 第二处理装置包括第二进。

　　19、气口； 第一排气 口与第二进气口相连通； 0057 和/或， 废气处理系统包括风机3； 第一处理装置包括第一进气口， 风机3设置于第 一进气口处； 0058 和/或， 废气为聚丙烯腈纤维生产过程中产生的废气， 回收聚丙烯腈纤维生产过程 中在原料储存、 聚合、 溶剂回收等各环节产生的废气中的丙烯腈和二甲基亚砜。 废气中主要 成分为丙烯腈、 二甲基亚砜、 氮气、 氧气等， 废气经过风机3进入第一吸收塔1， 第一吸收塔1 内的吸收液通过第一吸收塔1塔釜循环泵在塔内循环， 废气与吸收液逆向接触， 吸收液将废 气中的丙烯腈溶解吸收， 第一吸收塔1塔顶气相出口与第二吸收塔2塔釜气相进口相连， 未 被吸收的。

　　20、废气进入第二吸收塔2， 第二吸收塔2吸收液通过第二吸收塔2塔釜循环泵在塔内 循环， 未被吸收的废气在第二吸收塔2内与吸收液逆向接触， 吸收液将废气中的二甲基亚砜 进行溶解吸收。 第二吸收塔2塔顶排出的废气几乎不含丙烯腈和二甲基亚砜， 可达标排放。 第一、 第二吸收塔塔釜的吸收液送入集液装置9， 进行水、 丙烯腈、 二甲基亚砜分离提纯或丙 烯腈、 二甲基亚砜的混合液作为丙烯腈聚合原料使用。 在吸收液中， 二甲基亚砜为液态二甲 基亚砜， 吸收原理是二甲基亚砜可以吸收二甲基亚砜气体， 控制二甲基亚砜液体的温度， 可 以实现塔顶无废气排放或达标排放， 且去离子水也可以吸收二甲基亚砜气体。 0059 进。

　　21、一步地， 第一处理装置还包括第一循环泵4， 第一吸收塔1上设置有第一出液口 和第一进液口； 第一循环泵4连通第一出液口和第一进液口； 0060 和/或， 第二处理装置还包括第二循环泵5， 第二吸收塔2上设置有第二出液口和第 说明书 3/5 页 6 CN 111905527 A 6 二进液口； 第二循环泵5连通第二出液口和第二进液口； 0061 和/或， 第一吸收塔1上设置有第一加液口10， 第一加液口10用于向第一吸收塔1内 添加第一吸收液； 0062 和/或， 第二吸收塔2上设置有第二加液口11， 第二加液口11用于向第二吸收塔2内 添加第二吸收液； 0063 和/或， 废气处理系统还包括集。

　　22、液装置9， 集液装置9用于收集吸收废气后的第一吸 收液和第二吸收液。 0064 进一步地， 第一处理装置还包括第一温控器6， 第一温控器6设置于第一循环泵4与 第一进液口之间； 0065 和/或， 第二处理装置还包括第二温控器7， 第二温控器7设置于第二循环泵5与第 二进液口之间； 0066 和/或， 第一吸收塔1内还设置有第一雾化器81， 第一雾化器81安装于第一进液口 处； 0067 和/或， 第二吸收塔2内还设置有第二雾化器82， 第二雾化器82安装于第二进液口 处， 所述的雾化器有利于将吸收液在填料上均匀分散开， 与废气充分接触， 提高吸收效果。 0068 和/或， 第一循环泵4上还设。

　　23、置有第一循环排液口； 第一循环排液口连通至集液装 置9； 0069 和/或， 第二循环泵5上还设置有第二循环排液口； 第二循环排液口连通至集液装 置9， 可以使得废气经过回收利用处理达标排放， 避免废气焚烧处理带来的碳排放增加； 降 低生产成本， 实现资源的循环利用。 0070 进一步地， 第一吸收塔1包括自上而下依次设置的第一上部、 第一中部和第一下 部； 第二吸收塔2包括自上而下依次设置的第二上部、 第二中部和第二下部； 0071 第一加液口10位于第一中部； 0072 和/或， 第二加液口11位于第二中部； 0073 和/或， 第一进气口位于第一下部； 0074 和/或， 第二进气口位于。

　　24、第二下部； 0075 和/或， 第一出气口位于第一吸收塔1的顶部； 0076 和/或， 第二出气口位于第二吸收塔2的顶部； 0077 和/或， 第一填料位于第一中部； 0078 和/或， 第二填料位于第二中部， 在处理的过程中， 吸收液从塔顶由上而下经过填 料流到塔釜， 废气通过风机3压力从塔釜由下而上从塔顶排出， 两相在填料层逆向接触； 吸 收液通过塔釜循环泵在塔内循环， 废气通过废气风机3送入塔内； 第一吸收塔1主要吸收废 气中的丙烯腈， 第二吸收塔2吸收第一吸收塔1吸收液挥发的二甲基亚砜和废气中的二甲基 亚砜。 0079 和/或， 第一填料为不锈钢材料316L或304， 防止吸收液对填料。

　　25、的腐蚀； 0080 和/或， 第二填料为不锈钢材料316L或304， 防止吸收液对填料的腐蚀； 0081 和/或， 第一吸收液为去离子水和二甲基亚砜的混合物或者液态二甲基亚砜； 0082 和/或， 第二吸收液为去离子水或液态二甲基亚砜。 0083 进一步地， 当第一吸收液为去离子水和二甲基亚砜的混合物时， 二甲基亚砜在混 说明书 4/5 页 7 CN 111905527 A 7 合物中的含量为1535； 和/或， 第一吸收液的温度为520。 0084 进一步地， 当第一吸收液为液态二甲基亚砜时， 第一吸收液的温度为2030； 0085 和/或， 当第二吸收液为液态二甲基亚砜时， 第二吸收液的温。

　　26、度为2030； 0086 和/或， 当第二吸收液为去离子水时， 第二吸收液的温度为520。 在这个温度下 气体不易挥发， 容易吸收， 且二甲基亚砜吸收液不容易结晶； 可以通过第一温控器6和第二 温控器7调节第一吸收液和第二吸收液的温度。 0087 进一步地， 第一温控器6为第一冷却器； 和/或， 第二温控器7为第二冷却器。 0088 根据本申请的实施例， 一种采用如上述的废气处理系统的处理方法， 包括如下步 骤： 0089 将废气依次通入第一处理装置和第二处理装置。 0090 进一步地， 当废气处理系统包括风机3时， 将废气依次通入第一处理装置和第二处 理装置包括如下步骤： 0091 采用风机。

　　27、3将废气通入第一处理装置； 0092 废气经过第一处理装置处理后， 通入第二处理装置。 0093 本领域的技术人员容易理解的是， 在不冲突的前提下， 上述各有利方式可以自由 地组合、 叠加。 0094 以上仅为本申请的较佳实施例而已， 并不用以限制本申请， 凡在本申请的精神和 原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本申请的保护范围之内。 以上仅 是本申请的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本申 请技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和变型， 这些改进和变型也应视为本申请的保 护范围。 说明书 5/5 页 8 CN 111905527 A 8 图1 说明书附图 1/1 页 9 CN 111905527 A 9 。edLuxiang.com