铸造厂废气处理方案，精密铸造产生废气主要为石蜡废气、浸氯化铵过程产生的含氨废气、模壳焙烧产生的烟气、中频炉烟尘、喷漆废气，及清砂、切割、打磨和抛光过程产生的粉尘等。工业废气污染是我国目前主要的污染来源之一，如不及时进行治理，被人体吸收后，容易产生疾病，影响人们的身体健康。因此，必须采取有效的措施，对废气进行治理，特别是有机废气，以提升空气质量，减小疾病的发生。

　　随着我国化学工业的迅速发展，这些企业每年都会产生大量的工业有机废气，未能得到及时处理就直接排入到大气环境中。影响影响空气质量和人们健康。经多年的研究和努力，目前已有多种治理有机废气的技术和方法，并在实践中取得了良好的效果，文章对目前常用的铸造厂有机废气治理技术和方法进行探讨。

　　通过对大部分有机废气的成分进行分析，可以得出，其构成主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。有机废气具有以下特点：有毒、易爆、易燃、不溶于水、可溶于有机溶体、处理困难。如果不对其进行有效治理，会对人们身体健康构成威胁。通过采取相应的治理技术，可以有效地处理有机废气，经处理后的一些物质，还能进行再利用。

　　经过多年研究，目前已有多种技术和方法可有效处理有机废气，并取得了良好的效果。针对有机废气气体，需要采取有效的措施加强治理，降低大气环境中的有机废气气体含量。对于有机废气的治理，大体可以采取以下几种方法：活性炭吸附法，活性炭可以实现对比自身孔隙小的物质进行有效的吸收。研究发现，活性炭吸附工业有机废气可以实现对有机废气的回收，从而实现对回收有机废气的再次利用，且整个吸附过程无需要提供其他能源。但是采用活性炭吸附工业有机废气的方法无法完全吸附有机废气，会****一定量的有机废气，且活性炭吸附能力随着吸附有机废气量的增多而逐渐降低，即活性炭的再生成本相对较高。分解燃烧法，燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法等。直接燃烧法适用于大多数有机废气，尤其是在印刷、涂装行业盛行。其优点是原理简单，燃烧装置造价低，适用范围广，缺点是低浓度有机废气燃烧时不能自主进行，需添加一定浓度的助燃剂，而助燃剂燃烧可能产生其他有害环境的物质。催化燃烧法是印刷和化工行业常见有机废气处理方式，主要原理是通过加入催化剂加速有机废气分解。催化剂的作用是降低有机废气氧化所需温度，从而实现低温燃烧。

　　采用这种方法治理有机废气，可通过以下方面实现：一是采用光照分解，当光照波长达到相应值时，就可以分解有机废气；二是加入催化剂，通过光照的形式进行有机废气的分解。例如，用185mm的紫外线照射有机氯化物和氟氯烃时，能在很短时间内将其进行分解。在进行光分解过程中通常会产生某些中间物质，但这些东西可能透过延长光的照射或采用氢氧化钠溶液处理掉；三是通过光催化降解，该技术是通过紫外线O生成为OH-自由基，这些自由基会将有机废气化解为CO2和H2O。

　　当我们选择催化剂消除有机废气时，可以采用常见的荧光灯作为光源，把有机废气中的恶臭进行消除，或者降低其污染浓度。但就目前经验而言，采用催化剂进行降解的技术及效果还有待提高。

　　采用活性炭，直接吸附有机废气。其吸附率非常高，可达到96%以上，该方法投资小，简单。但当活性炭处于吸附饱和状态时，其吸附有机废气的程度会大为下降，仅为吸附35%左右，吸附“三苯”废气只能达到20%~25%，也就是说一吨活性炭吸附的“三苯”气体只有200-250kg。但处于饱和的活性炭是无法重生的，如果要提高活性炭吸附效果，需要进行更换活性炭，这样处理成本较高，且存在二次污染问题。

　　该法利用纤维活性炭或颗粒活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用过热蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸气与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、分离，可回收“三苯”液体。采用这种方法具有脱附快，冷凝吸附效果好等优点，但其存在明显不足：如必须具有相应的蒸汽、腐蚀性高；以及需要二次分离回收液、必须把活性炭当中残留的水分弄干后，再进行二次吸附，成本高。

　　采用这种方法，适用于浓度高，风量小，有一定回收利用价值的废气治理，否则不宜选择该工艺，此外，该技术还有待进一步完善和提高。

　　采用新型活性碳吸附浓度低的有机废气，待吸附达到相应饱和度后再利用热空气对其进行加热，脱离吸附中的“三苯”等废气，之后通过催化燃烧方法，实现有机废气净化处理的目的，此外，还可以对热气体进行循环使用和余热利用。

　　采用这种方法，可以综合使用各个吸附方法，有效解决大风量、低浓度的有机废气问题铸造厂废气处理方案，这种方法在国内属于比较成熟的方法。由于有机废气含有多种杂质如磷、铅、锡、汞等，容易导致催化剂中毒。

　　因此，在应用催化剂时，应加上一定的载体，减小使用催化剂的同时，增大其使用面积，减少烧结，提高催化剂的稳定性。通常使用的催化剂载体有石棉、陶土、活性炭等物质，具体应用时可根据实际条件进行选择。

　　（1）预热式：这是催化燃烧的最常见方式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

　　（2）自身热平衡式：当有机废气排出温度高于起燃温度（在300℃摆布）且有机物含量较高，热交换器收回有些净化气体所发生的热量，在正常操作下可以保持热平衡，无需弥补热量，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用。

　　（3）吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗很多燃料时，可先采用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，再经过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要弥补热源，就可保持正常运行。

　　跟着工业生产的迅猛发展，有机废气的品种也日益繁多，因而，人们也在不断的研发催化燃烧的一些新工艺、新技术，以进一步增强有机废气的处理效率。催化燃烧技术涉及化工、环境工程、催化反应和自动检测控制等范畴，在中国尚处于发展阶段。其今后的发展方向为：1）进一步加强催化剂功能，研发具有抗毒性、大空速、大比表面积及低起燃点的非贵金属催化剂，以降低造价和运行费用。2)催化燃烧装置应向大型化、整体型和节能型方向发展。edLuxiang.com