RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热式氧化器)主要包括蓄热式、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废弃处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

　　RTO的工作原理是：有机废气经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和H₂O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排除RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都在输入废气与排出处理过的气体的模式间的交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

　　由于废气中含有低浓度恶臭性污染有机物，根据该工程的具体要求，我司为本工程项目拟建一套三厢RTO装置，RTO工作时由废气进蓄热室预热到750℃左右，然后进入氧化室充分氧化分解，烟气温度达到800℃左右，废气中的有机成分完全氧化分解，接着高温烟气进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，换热后的烟气进入降温塔大水量降温，后烟气通过引风机进喷淋洗涤塔洗涤后进烟囱终达标排放到大气。本RTO装置共设三个蓄热室，定期自动轮流切换。

　　该RTO系统设计处理风量16000m3/h的废气能够安全、稳定地氧化处理。RTO系统设计满足废气处理负荷范围：90%～120%。

　　RTO处置工程项目组成为设计、制造（采购）、安装、培训、调试、试运行到竣工验收交付全过程服务的总承包内容（不包含土建设计及施工）。

　　蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，后排至室外大气。

　　其优点有：运行费用省，有机废气的处理，不会发生催化剂中毒现象，因此国际上较设备的VOCs处理较多采用这种方法。

　　适用有机废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。有机物低浓度（同时满足低于25%LFL）、大风量。废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。不适用于含有较多硅树脂的废气。

　　利用RTO节能减排的关键点在于：一定要对印刷涂布机及涂装设备进排气系统进行优化，提升排放的有机废气的浓度，而总排风量减少，这样，设备无功损耗减少，设备投资减少，节能效果更明显。

　　因为，当排出的有机废气VOCs浓度较大时，超出RTO无功运行平衡点（一般浓度在3g/m2）以上的热量，可回用到印刷涂布烘干箱上，还有从RTO排出来处理后的气体（温度比进气高60℃以上），可通过热交换器预热新鲜空气，再把预热后气体送到烘箱，这样可大大节省加热烘箱的能耗，为企业创造很大的经济效益，实现节能减排，值得大力推广。

　　对于钢桶制造行业，排放浓度低于2.5g/m2，也可选用转轮或活性碳吸附浓度废气，再把浓缩完的气体适到RTO燃烧。

　　三室RTO比二室的多一个室，用于蓄热室“放热”后，应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分，对该蓄热室进行清扫（以VOCs去除率在97%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序，而二室由进气转化为排气时，气温区没有燃烧的小部分有机废气会排到总排气管理，因此VOCs去除率只有95%左右，比三室低一些。

　　由三个蓄热室且成，分别轮流进行蓄热、放热、清扫。壳体材料良好密封，炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷，材料碳钢。炉体的外表温度为环境温度+25℃，且不60℃，热桥除外。

　　炉体氧化室及蓄热室内保湿采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重220kg/m2，氧化室及蓄热室高温区厚约220mm，蓄热室低温区厚约150mm。内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。

　　设备比较合适的蓄热产品。惚瓷蓄热体其特点是比表面积大680m2/m2，阻力小，热容量大0.22BTU/lb?,耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃,抗裂性能好，寿命长。

　　采用燃气比例调节式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调节（燃气调节范围30：1），高压点火，可适应多种情况。系统含助燃风机（国产）、高压点火变压器、比例调节阀PG电子官方网站有机废气rto处理方案、UV火焰探测器等。

　　供燃料安全阀组含稳压阀，稳定燃气压力；含有高低压保护，假如燃烧器前管路燃气泄露等原因压力过低，则起低压保护作用；假如燃烧器前管理稳压阀坏掉，或是堵塞管路致使燃气压力，则起高压保护作用；含燃气快速切断阀；含比例调节阀，根据炉膛所需的温度变化来调节其张开的角度，节省燃料，燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。

　　点火管路含稳压阀，稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，类似打火机原理。

　　*主切换阀：内向主切换阀性能好坏对RTO设备的运行非常关键，因此RTO系统采用双通道组合阀，在轴向气缸作用下，阀板前后移动压紧密封圈，且有行程开关监测阀门位置。阀板密封面及密封圈均精加工，气密性99%，寿命长（可达100万次），启闭迅速（≤1s），阀门动作低噪间。RTO需组合提升阀9只DN600。阀体过流部分材料304。进口SMC执行机构。

　　*辅助风门：采用气动通风蝶阀，泄漏量小，启闭迅速（≤1s），运行可靠。气动通风蝶阀2只（废气），2只（旁通），3只（清扫），1只（新风）。阀体材料碳钢。进口ACTREG执行机构，ASCO电磁阀。高温排放阀门，耐温1200℃。进口执行机构。

　　*气动二联件采用SMC产品。气动执行机构要求压缩容气压力为5～6bar。

　　● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后达到地方标准和国标排放标准;

　　● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排人员赴现场服务;

　　● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务;

　　● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员edLuxiang.com。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;

　　● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。

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